一种活性炭吸附装置的制作方法

本技术涉及废气处理，尤其是指一种活性炭吸附装置。

背景技术：

1、活性炭吸附箱是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备，废气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附，活性炭吸附箱利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。

2、在一个采用颗粒活性炭进行吸附的项目中，要求碳层厚度不小于0.4m，截面风速不大于0.6m/s，不得采用单级活性炭吸附装置，该设备需要安置在楼顶，由于设备底座的水泥条基础已浇筑完成，如按照传统的碳箱碳层设计，碳箱的宽度将放大，现有水泥条基础的宽度不够，重新施工将增加投资成本。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中在活性炭吸附箱安装有严格要求的情况下，根据具体的实际情况进行活性炭吸附箱的设计，同时达到活性炭吸附箱的吸附功能。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性炭吸附装置，包括，活性炭箱体，其设置在水泥平台上，并且所述活性炭箱体长度方向的两端分别设有进风口和出风口，所需净化的气体从进风口进入向出风口方向流动，并且净化后的气体从出风口排出；至少一个活性炭吸附组件，其设置在活性炭箱体的内壁上，并且至少一个活性炭吸附组件在活性炭箱体内处于同一直线，所需净化的气体依次经过至少一个活性炭吸附组件；所述活性炭吸附组件包括活性炭层一、挡板和活性炭层二，所述活性炭层一和活性炭层二分别设置在活性炭箱体两个相对的内壁上，并且活性炭层一和活性炭层二相对交错设置，所述挡板设置在活性炭层一和活性炭层二远离活性炭箱体的端部上，并且挡板倾斜设置。

3、在本实用新型的一个实施例中，所述活性炭箱体包括顶板、底板、侧板一、侧板二、进风端封板和出风端封板，所述顶板、底板、侧板一和侧板二围成矩形箱体结构，所述侧板一和侧板二对称设置，所述底板设置在侧板一和侧板二的上端部，所述底板设置在侧板一和侧板二的下端部，所述进风端封板和出风端封板分别设置在顶板、底板、侧板一和侧板二围成矩形箱体长度方向的两端，所述进风口设置在进风端封板上，所述出风口设置在出风端封板上。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述活性炭层一的一端和侧板一内壁固定连接，所述活性炭层二的一端和侧板二的内壁固定连接。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述活性炭层一远离侧板一的端部和侧板二的内壁之间形成气体流道一，所述活性炭层二远离侧板二的端部和侧板一的内壁之间形成气体流道二。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述挡板的两端分别与活性炭层一远离侧板一的端部和活性炭层二远离侧板二的端部连接。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述活性炭箱体靠近进风端封板的一侧设有过滤器。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述进风端封板和出风端封板上均设有泄爆片。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述活性炭箱体上设有喷淋管，所述喷淋管对挡板进行喷淋。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述活性炭箱体的外壁上连接有支撑架，所述支撑架设置在水泥平台上。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述活性炭层一、挡板和活性炭层二成“z”字形设置。

12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本实用新型所述的活性炭吸附装置，通过相对交错设置的活性炭层一和活性炭层二，并且在活性炭层一和活性炭层二之间设置倾斜的挡板，从而在每个活性炭吸附组件的进气端均将气体分成两路，一路直接经过活性炭层一进行净化，另一路经过活性炭层二进行净化，从而达到废气良好净化的效果，相对交错设置的活性炭层一和活性炭层二，缩小了活性炭箱体的宽度，满足实际现场的安装需求。

技术特征：

1.一种活性炭吸附装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭箱体包括顶板、底板、侧板一、侧板二、进风端封板和出风端封板，所述顶板、底板、侧板一和侧板二围成矩形箱体结构，所述侧板一和侧板二对称设置，所述底板设置在侧板一和侧板二的上端部，所述底板设置在侧板一和侧板二的下端部，所述进风端封板和出风端封板分别设置在顶板、底板、侧板一和侧板二围成矩形箱体长度方向的两端，所述进风口设置在进风端封板上，所述出风口设置在出风端封板上。

3.根据权利要求2所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭层一的一端和侧板一内壁固定连接，所述活性炭层二的一端和侧板二的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭层一远离侧板一的端部和侧板二的内壁之间形成气体流道一，所述活性炭层二远离侧板二的端部和侧板一的内壁之间形成气体流道二。

5.根据权利要求3所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述挡板的两端分别与活性炭层一远离侧板一的端部和活性炭层二远离侧板二的端部连接。

6.根据权利要求2所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭箱体靠近进风端封板的一侧设有过滤器。

7.根据权利要求2所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述进风端封板和出风端封板上均设有泄爆片。

8.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭箱体上设有喷淋管，所述喷淋管对挡板进行喷淋。

9.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭箱体的外壁上连接有支撑架，所述支撑架设置在水泥平台上。

10.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭层一、挡板和活性炭层二成“z”字形设置。

技术总结
本技术涉及一种活性炭吸附装置，包括活性炭箱体和至少一个活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件包括活性炭层一、挡板和活性炭层二，活性炭层一和活性炭层二相对交错设置，所述挡板设置在活性炭层一和活性炭层二远离活性炭箱体的端部上，并且挡板倾斜设置。本技术所述的活性炭吸附装置，通过相对交错设置的活性炭层一和活性炭层二，并且在活性炭层一和活性炭层二之间设置倾斜的挡板，从而在每个活性炭吸附组件的进气端均将气体分成两路，一路直接经过活性炭层一进行净化，另一路经过活性炭层二进行净化，从而达到废气良好净化的效果，相对交错设置的活性炭层一和活性炭层二，缩小了活性炭箱体的宽度，满足实际现场的安装需求。

技术研发人员：陈志明,吴礼昌
受保护的技术使用者：苏州市白云环保工程设备有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14