一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置的制作方法

本技术涉及分馏装置，具体为一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置。

背景技术：

1、分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法：对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程，过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化，甘油和冰醋酸在酸性条件下进行酯化反应制得三乙酸甘油酯产品，生产过程中需加入带水剂不断把反应生成的水分掉，使反应向正方向进行，直到没有水分析出为止；在最后得到成品前需要把混合在其中的带水剂分离掉，分离需要采用分馏装置，但是现有的分馏装置在使用时，存在不能快速地将三乙酸甘油酯取出的问题，主要原因在于部分三乙酸甘油酯会在箱体内壁表面形成凝结；同时现有的分馏装置，在使用时加热不均匀，导致反应生成物提取不充分，并且加热时间慢，影响了分馏提取的工作质量；同时现有的分馏装置在使用时不能定量加入反应剂，难以使反应剂与内部的溶液快速反应，增加生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，以解决上述背景技术中存在的现有分馏装置箱体内壁表面附着的三乙酸甘油酯不便取下，以及加热不均匀导致提取不充分的问题；还有不能定量加入反应剂，反应速度慢等的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，包括箱体和电机，所述箱体的下表面连接有电机，且箱体的内部活动安装有旋转轴，旋转轴的下端贯穿箱体的下表面与电机的输出轴先连接；所述旋转轴的表面套设安装有清洁杆一，且清洁杆一的表面固定连接有清洁杆二，并且清洁杆一的表面与箱体的内壁相贴合，所述箱体的内部固定安装有加热块，所述箱体的内部底面内嵌设置有下料口，且箱体的侧壁内嵌设置有活塞，所述箱体的上表面连接有气管一，且箱体的上表面固定连接有冷凝室，并且冷凝室的表面与气管一的末端相连接，所述冷凝室的内部设置有冷凝管，且冷凝室的表面连接有气管二，所述箱体的表面固定连接有进料管，且进料管的表面与气管二的末端相连接，且进料管的内部滑动安装有承接板，并且承接板的表面固定连接有移杆，且移杆的另一端贯穿进料管的上表面，所述下料口的内部内嵌设置有滑板，且滑板的末端与活塞的表面相连接。

3、优选的，所述旋转轴与箱体为转动连接，且清洁杆一与箱体的内部底面相贴合，并且箱体与清洁杆一为转动连接。

4、采用上述技术方案，旋转轴转动带动清洁杆一转动，清洁杆一将箱体内壁的残余物铲下，防止内壁堆积。

5、优选的，所述下料口的位置与活塞的位置对应设置，且活塞与箱体为滑动连接，所述滑板的表面设置有凹槽，且滑板的下料口对用设置，并且滑板与箱体为滑动连接。

6、采用上述技术方案，清洁杆一转动带动残余物由于重力掉落在下料口的内部，向外拉动活塞，活塞带动滑板将下料口内部的残余物刮除。

7、优选的，所述冷凝室通过气管一与箱体为贯通连接，且冷凝室通过气管二与进料管为贯通连接。

8、采用上述技术方案，箱体内部的蒸汽通过气管一进入冷凝箱的内部，冷凝箱内部的水分通过气管二进入进料管。

9、优选的，所述进料管设置为l型，且进料管的上表面设置有入口。

10、采用上述技术方案，反应剂通过入口进料管的内部，再从进料管的内部进入箱体的内部。

11、优选的，所述进料管与承接板为滑动连接，且承接板与进料管之间设置有弹簧，所述移杆的表面设置有刻度，且移杆与进料管为滑动连接。

12、采用上述技术方案，对比移杆表面的刻度，将反应剂掉落在承接板的表面，承接板在进料管的内部向下滑动，向下按动移杆，使移杆表面的溶液流入箱体的内部。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置：

14、 1.设置了电机、旋转轴、清洁杆一与清洁杆二，电机通过旋转轴带动清洁杆一与清洁杆二在箱体的内壁表面移动，可以将凝结在箱体表面的残余物刮除，同时可以搅动箱体内部的溶液，使溶液快速混合，快速加热，同时设置了下料口、活塞与滑板，当分馏成功后向外拉动活塞，活塞带动滑板将下料口内部的三乙酸甘油酯取出；

15、 2.设置了冷凝管与冷凝箱，冷凝管对进入冷凝箱内部的水分进行降温，使水分变成水蒸气，可以开启阀门，使冷凝箱内部的水用过滚到二流入箱体的内部，同时设置了进料管、承接板与移杆，将反应剂从进料管的入口倒入，反应剂掉落在承接板的表面，承接板受到重力向下移动，当倒入合适的反应剂使时，向下移动移杆，移杆带动承接板向下移动，承接板表面的反应剂进入箱体的内部。

技术特征：

1.一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，包括箱体（1）和电机（2），其特征在于：所述箱体（1）的下表面连接有电机（2），且箱体（1）的内部转动安装有旋转轴（3），并且旋转轴（3）的另一端贯穿箱体（1）的下表面与电机（2）的输出轴相连接，所述旋转轴（3）的表面套设安装有清洁杆一（4），且清洁杆一（4）的表面固定连接有清洁杆二（5），并且清洁杆一（4）的表面与箱体（1）的内壁相贴合，所述箱体（1）的内部固定安装有加热块（6），所述箱体（1）的内部底面内嵌设置有下料口（7），且箱体（1）的侧壁内嵌设置有活塞（8），所述箱体（1）的上表面连接有气管一（9），且箱体（1）的上表面固定连接有冷凝室（10），并且冷凝室（10）的表面与气管一（9）的末端相连接，所述冷凝室（10）的内部设置有冷凝管（11），且冷凝室（10）的表面连接有气管二（12），所述箱体（1）的表面固定连接有进料管（13），且进料管（13）的表面与气管二（12）的末端相连接，且进料管（13）的内部滑动安装有承接板（14），并且承接板（14）的表面固定连接有移杆（15），且移杆（15）的另一端贯穿进料管（13）的上表面，所述下料口（7）的内部内嵌设置有滑板（16），且滑板（16）的末端与活塞（8）的表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述旋转轴（3）与箱体（1）为转动连接，且清洁杆一（4）与箱体（1）的内部底面相贴合，并且箱体（1）与清洁杆一（4）为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述下料口（7）的位置与活塞（8）的位置对应设置，且活塞（8）与箱体（1）为滑动连接，所述滑板（16）的表面设置有凹槽，且滑板（16）与下料口（7）对应设置，并且滑板（16）与箱体（1）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述冷凝室（10）通过气管一（9）与箱体（1）为贯通连接，且冷凝室（10）通过气管二（12）与进料管（13）为贯通连接，并且气管二（12）的表面设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述进料管（13）设置为l型，且进料管（13）的上表面设置有入口。

6.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述进料管（13）与承接板（14）为滑动连接，且承接板（14）与进料管（13）之间设置有弹簧，所述移杆（15）的表面设置有刻度，且移杆（15）与进料管（13）为滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，包括箱体和电机，所述箱体的下表面连接有电机，且箱体的内部安装有旋转轴，并且旋转轴的另一端贯穿箱体的下表面与电机的输出轴先连接，所述旋转轴的表面套设安装有清洁杆一，且清洁杆一的表面固定连接有清洁杆二。该三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，设置了电机、旋转轴、清洁杆一与清洁杆二，电机通过旋转轴带动清洁杆一与清洁杆二在箱体的内壁表面移动，可以将凝结在箱体表面的残余物刮除，同时可以搅动箱体内部的溶液，使溶液快速混合，快速加热，同时设置了下料口、活塞与滑板，当分馏成功后向外拉动活塞，活塞带动滑板将下料口内部的三乙酸甘油酯取出。

技术研发人员：蒋海明,赖正波,普江涛,杜云忠,陈艳琼,李春红
受保护的技术使用者：云南省玉溪市溶剂厂有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15