一种硅丙罩面漆生产装置的制作方法

本技术涉及硅丙罩面漆，具体是一种硅丙罩面漆生产装置。

背景技术：

1、硅丙罩面漆是以有机硅改性乳液为主要成膜物质，配以高性能助剂精制而成，具有防水透气、防止黄变和高耐久功能，更能有效保护墙面的防霉性、保色性、耐候性，从而使墙面能长久保持清洁美观，并且提高墙面的耐沾污性的一款产品。

2、现有很多小型工厂硅丙罩面漆的生产过程中，在调和时会出现很多的原料黏连在调节箱内壁和搅拌叶上，导致硅丙罩面漆的调和不均匀，导致产品质量不高，且生产好的罩面漆附着在调节箱内壁难以收集和清理。

3、因此，有必要提供一种硅丙罩面漆生产装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅丙罩面漆生产装置，具有使黏连在调节箱内壁和搅拌叶上的原料重新进入搅拌箱混合和黏连的罩面漆方便收集与清理的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅丙罩面漆生产装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的侧壁上设置有加料口，所述搅拌箱的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有连接板，所述连接板的侧壁与搅拌箱滑动连接，所述搅拌箱的顶部固定安装有两个固定板，所述固定板位于第三凹槽的两侧，所述连接板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构与连接板传动连接，所述搅拌箱的内部设置有刮板，所述刮板的外壁与搅拌箱的内壁相接触，所述刮板的内壁上设置有多个固定块，所述固定块上插接有刷毛，所述搅拌箱的侧壁固定安装有第一电机，所述搅拌箱的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端伸出搅拌箱与第一电机的输出端固定连接，所述转轴上固定安装有多个搅拌叶。

3、通过采用上述技术方案，通过驱动第一电机，带动搅拌叶对搅拌箱里的原料进行搅拌，待搅拌一段时间后，通过驱动机构对连接板驱动，带动与连接板连接的刮板在搅拌箱内进行往复运动，带动刷毛在搅拌箱内进行往复运动，从而对搅拌一段时间黏附在搅拌箱内壁以及搅拌叶上的罩面漆原料进行清扫，使原料重回搅拌箱进行搅拌，进而使搅拌箱内的原料搅拌更加充分，从而提高了生产的罩面漆的质量，当搅拌生产完成时，通过刮板的运动也便于收集黏附在搅拌箱的罩面漆。

4、本实用新型的进一步设置为：优选的，所述驱动机构包括螺母，所述螺母与固定板滑动连接，所述搅拌箱的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩套装在固定板上，所述保护罩的内部转动安装有螺杆，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述保护罩的一端固定安装有第二电机，所述螺杆的一端伸出保护罩且与第二电机的输出端固定连接。

5、通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动螺杆的转动，使螺母在固定板上往复滑动，从而螺母带动连接板运动。

6、本实用新型的进一步设置为：所述连接板的两个外壁上均固定安装有柔性密封带，所述柔性密封带与第三凹槽相适配且与搅拌箱滑动连接，所述搅拌箱的顶部两端设置有两个第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有支撑轴，所述柔性密封带远离连接板的一端缠绕安装在所述支撑轴上，所述支撑轴的端部套设有发条，所述发条的一端与支撑轴固定连接，所述发条的另一端与搅拌箱固定连接，所述第二凹槽内安装有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述柔性密封带贯穿限位槽且与限位槽滑动连接。

7、通过采用上述技术方案，通过连接块的一端能带动两边的柔性密封带进行移动，由于发条的弹性以及限位槽的限位，从而保证了柔性密封带一直处于平直状态，使柔性密封带密封效果更好。

8、本实用新型的进一步设置为：所述搅拌箱的底部固定连接有固定台，所述固定台上设置有第一凹槽。

9、通过采用上述技术方案，搅拌箱搅拌时会有震动，固定台的设置使搅拌箱搅拌更加稳定，第一凹槽的设置方便了搅拌箱外端设备的放置。

10、本实用新型的进一步设置为：所述固定台上固定安装有第一固定架，所述第一凹槽内设置有第二固定架，所述第二固定架与固定台固定连接，所述第一固定架与第二电机固定连接，所述第二固定架与第一电机固定连接。

11、通过采用上述技术方案，第一电机和第二电机工作时会有轻微的震动，第一固定架和第二固定架的设置，使第一电机和第二电机工作更加稳定。

12、本实用新型的进一步设置为：所述搅拌箱的一侧设置有密封门，所述搅拌箱靠近密封门的一侧固定安装有输料板。

13、通过采用上述技术方案，通过密封门和输料板的设置方便了罩面漆的收集，提高了收集的效率。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动第一电机，带动搅拌叶对搅拌箱里的原料进行搅拌，待搅拌一段时间后，通过驱动机构对连接板驱动，带动与连接板连接的刮板在搅拌箱内进行往复运动，带动刷毛在搅拌箱内进行往复运动，从而对搅拌一段时间黏附在搅拌箱内壁以及搅拌叶上的罩面漆原料进行清扫，使原料重回搅拌箱进行搅拌，进而使搅拌箱内的原料搅拌更加充分，从而提高了生产的罩面漆的质量，当搅拌生产完成时，通过刮板的运动也便于收集黏附在搅拌箱的罩面漆。

技术特征：

1.一种硅丙罩面漆生产装置，包括搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)的侧壁上设置有加料口(3)，所述搅拌箱(2)的顶部开设有第三凹槽(26)，所述第三凹槽(26)内设置有连接板(17)，所述连接板(17)的侧壁与搅拌箱(2)滑动连接，所述搅拌箱(2)的顶部固定安装有两个固定板(18)，所述固定板(18)位于第三凹槽(26)的两侧，所述连接板(17)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构与连接板(17)传动连接，所述搅拌箱(2)的内部设置有刮板(12)，所述刮板(12)的外壁与搅拌箱(2)的内壁相接触，所述刮板(12)的内壁上设置有多个固定块(15)，所述固定块(15)上插接有刷毛(16)，所述搅拌箱(2)的侧壁固定安装有第一电机(6)，所述搅拌箱(2)的内部转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)的一端伸出搅拌箱(2)与第一电机(6)的输出端固定连接，所述转轴(13)上固定安装有多个搅拌叶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种硅丙罩面漆生产装置，其特征在于：所述驱动机构包括螺母(19)，所述螺母(19)与固定板(18)滑动连接，所述搅拌箱(2)的顶部固定安装有保护罩(9)，所述保护罩(9)套装在固定板(18)上，所述保护罩(9)的内部转动安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)与螺母(19)螺纹连接，所述保护罩(9)的一端固定安装有第二电机(7)，所述螺杆(8)的一端伸出保护罩(9)且与第二电机(7)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅丙罩面漆生产装置，其特征在于：所述连接板(17)的两个外壁上均固定安装有柔性密封带(20)，所述柔性密封带(20)与第三凹槽(26)相适配且与搅拌箱(2)滑动连接，所述搅拌箱(2)的顶部两端设置有两个第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)内转动安装有支撑轴(27)，所述柔性密封带(20)远离连接板(17)的一端缠绕安装在所述支撑轴(27)上，所述支撑轴(27)的端部套设有发条(24)，所述发条(24)的一端与支撑轴(27)固定连接，所述发条(24)的另一端与搅拌箱(2)固定连接，所述第二凹槽(25)内安装有限位板(23)，所述限位板(23)上开设有限位槽(22)，所述柔性密封带(20)贯穿限位槽(22)且与限位槽(22)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅丙罩面漆生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的底部固定连接有固定台(1)，所述固定台(1)上设置有第一凹槽(4)。

5.根据权利要求4所述的一种硅丙罩面漆生产装置，其特征在于：所述固定台(1)上固定安装有第一固定架(5)，所述第一凹槽(4)内设置有第二固定架(21)，所述第二固定架(21)与固定台(1)固定连接，所述第一固定架(5)与第二电机(7)固定连接，所述第二固定架(21)与第一电机(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅丙罩面漆生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的一侧设置有密封门(10)，所述搅拌箱(2)靠近密封门(10)的一侧固定安装有输料板(11)。

技术总结
本技术涉及硅丙罩面漆技术领域，硅丙罩面漆生产装置公开了所述搅拌箱的侧壁上设置有加料口，所述搅拌箱的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有连接板，所述连接板的侧壁与搅拌箱滑动连接；本技术通过驱动第一电机，带动搅拌叶对搅拌箱里的原料进行搅拌，待搅拌一段时间后，通过驱动机构对连接板驱动，带动与连接板连接的刮板在搅拌箱内进行往复运动，带动刷毛在搅拌箱内进行往复运动，从而对搅拌一段时间黏附在搅拌箱内壁以及搅拌叶上的罩面漆原料进行清扫，使原料重回搅拌箱进行搅拌，进而使搅拌箱内的原料搅拌更加充分，从而提高了生产的罩面漆的质量，当搅拌生产完成时，通过刮板的运动也便于收集黏附在搅拌箱的罩面漆。

技术研发人员：史洪亮,于丽媛,刘洪
受保护的技术使用者：山东帕艾尼尔新材料技术有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15