一种塑钢型材生产废气净化装置的制作方法

本技术涉及废气处理设备，尤其涉及一种塑钢型材生产废气净化装置。

背景技术：

1、塑钢型材是指pvc型材。隔音性好、气密性好、耐老化、不腐蚀、水密性好、耐冲击、防火性好、保温性好，塑钢门窗即外观为工程塑料聚氯乙烯(pvc)型钢衬以增加强度的门窗，在成型之前需要加入钛白粉、紫外线吸收剂、加工改性剂、抗冲改性剂、内外润滑剂和填料。具有铝合金门窗的外观美，又具备钢窗的强度。

2、塑钢门窗型材的生产是需要将塑料颗粒原料及其他辅助配料在挤出成型设备中发生热熔而被挤压成型的，但是塑料挤出成型在生产型材过程中由于塑料分解而产生大量的废气。废气主要由烟气、粉尘、voc物质(苯、甲苯和乙苯等烃类物质)构成，其中，在塑料熔融拉丝时就会分解而产生的大量有毒的、有刺激性的气味的有机废气，这些污染物带有异味，排入环境空气中往往在感官上造成不良影响，同时工作人员吸收废气，容易对工作人员身体造成伤害。

3、目前，现有的相关废气净化设备通常是利用活性炭进行吸附，但是该方法主要是用于去除异味，并且活性炭需要定期更换，比较麻烦，同时对于塑料废气净化处理效果差且效率低。此外，现有的光解处理方式同时是直接搭建一个光照腔室来对定向流动的废气进行光解处理，但是由于气体在腔室中的分布不均，停留时间过短以及气体湿度较小而导致能量强度较低的紫外线光照无法有效地完成废气的光解处理，导致净化后的废气参数仍然无法达到排放指标，无法满足无害生产的需求

4、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种能够通过设置多级光解槽腔来提升光解效果以实现废气中有机成分的有效分解的塑钢型材生产废气净化装置，以解决现有废气净化设备的净化效率低、净化效果差以及光解处理作用轻微的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种塑钢型材生产废气净化装置，包括净化壳腔、过滤模块、光解模块、液溶模块和吸附模块，所述净化壳腔包括底板和盖板，所述底板上开设有限定废气的流动方向和路径的第一净化槽腔，并且所述第一净化槽腔是按照构建出具有多个并联支路的蛇形通道的方式进行设置，使得流入所述净化壳腔的废气气流能够在所述第一净化槽腔中发生多次分流和汇聚，所述盖板按照可拆卸地拼接在所述底板的上表面的方式来对所述第一净化槽腔的开口面进行封挡，在所述底板与盖板共同限定的具有封闭式腔壁的所述第一净化槽腔的部分槽体内布设有多个能够对废气进行光解处理的所述光解模块，处于所述第一净化槽腔的不同区段槽体的多个所述光解模块按照能够对废气进行多级光解的方式进行分区布设。

3、根据一种优选的实施方式，所述第一净化槽腔包括相互平行的输送直管以及设置在相邻两个所述输送直管之间的净化通槽，所述净化通槽的两端分别与相邻的两个所述输送直管连通，并且处于相同的两个所述输送直管之间的多个所述净化通槽在平行于所述输送直管的方向上间隔布设，处于两个所述输送直管之间的多个所述净化通槽是按照其槽腔宽度逐级增大的方式进行间隔布设，并且间隔布设的多个所述净化通槽是以间隔距离梯度变化和/或等距的方式开设所述底板上。

4、根据一种优选的实施方式，所述净化通槽的槽底还安装有能够穿过所述净化通槽的槽腔的废气进行光解处理的第一光解灯板，相邻两个所述净化通槽之间的间隔块内开设有能够向所述净化通槽内输送加湿气体的湿度调节管路，并且所述湿度调节管路远离所述净化通槽的一端按照贯穿所述底板远离所述盖板的板面的方式与超声汽化单元连通。

5、根据一种优选的实施方式，所述第一净化槽腔的输出端还连接有第二净化槽腔，所述第二净化槽腔的槽体内分区段设置有光催化单元和第二光解灯板，并且所述第二净化槽腔与所述第二光解灯板位置相对应区域的槽体设置为能够限定废气气流完成多次分合的交叉管路。

6、根据一种优选的实施方式，所述盖板按照与所述第一净化槽腔的槽体开口相匹配的方式在其面向所述底板的板面上设置有镶嵌槽，并且所述镶嵌槽中设置有能够对所述第一光解灯板发出的紫外光进行反射的反光单元。

7、根据一种优选的实施方式，所述过滤模块镶嵌安装在所述第一净化槽腔的输入端，所述液溶模块与所述第二净化槽腔的输出端连通，并且所述液溶模块的输出端与所述吸附模块连通。

8、根据一种优选的实施方式，所述液溶模块包括容腔壳体、进气管、出气管和排气管路，其中，所述进气管与所述净化壳腔的所述第二净化槽腔的输出端连通，所述进气管的输出端贯穿所述容腔壳体的壳体而插入到容腔壳体内，并且与处于所述容腔壳体的内腔室底部的所述排气管路连通；所述容腔壳体的轴向上端还设置有能够与吸附模块连通的出气管。

9、根据一种优选的实施方式，所述吸附模块的容纳腔中插设有多个相互平行的吸附板；在所述容纳腔的侧壁上转动连接有便于更换所述容纳腔内的所述吸附板的侧门板，并且所述容纳腔内设置有限定所述吸附板的插接位置的限位件。

10、根据一种优选的实施方式，所述第一净化槽腔与所述第二净化槽腔的输入端还设置有能够引导废气发生定向流动的驱动涡轮。

11、根据一种优选的实施方式，所述净化壳腔、液溶模块和吸附模块均可拆卸地安置在工作台上，并且所述工作台的底面分区设置有移动件和伸缩支撑件。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本申请通过将多个净化通槽进行并联设置，使得两个输送直管之间能够通过多个净化通槽相互连通，从而输送直管所输送的废气能够通过选择性地穿过不同的净化通槽来实现废气气流的分流，并且净化通槽的尺寸是按照沿输送直管的轴线逐级增大，使得靠近处于净化通槽的上游的输送直管的输入端的净化通槽的尺寸小于远离该输送直管的输入端的净化通槽的尺寸，从而使间隔布设的净化通槽允许通过的废气量逐级增大，从而迫使输送直管中的废气能够以大致成比例分流的方式流入并联设置的多个净化通槽中。此外，处于净化通槽的上游的输送直管的管径也是逐级增大的，使得流入输送直管的废气能够在逐渐增大的管道中以大部分气流沿管路流向处于末端的净化通槽，阶梯变化的净化通槽和逐级增大的输送直管能够有效地实现废气气流的比例化分流，从而分流后具有不同流量的气体能够在尺寸不同的净化通槽中实现有效地光解处理。最后，本申请还将多组并联的净化通槽进行串联设置，使得分流后的废气气流能够在被光解处理后能够汇聚成总气流，并且该总气流能够在下游的输送直管中发生二次分流和光解处理，从而提升光解处理的有效性。

技术特征：

1.一种塑钢型材生产废气净化装置，包括净化壳腔(1)、过滤模块(2)、光解模块(3)、液溶模块(4)和吸附模块(5)，其特征在于，

2.如权利要求1所述的塑钢型材生产废气净化装置，其特征在于，所述第一净化槽腔(13)包括相互平行的输送直管(131)以及设置在相邻两个所述输送直管(131)之间的净化通槽(132)，

3.如权利要求2所述的塑钢型材生产废气净化装置，其特征在于，所述净化通槽(132)的槽底还安装有能够穿过所述净化通槽(132)的槽腔的废气进

4.如权利要求3所述的塑钢型材生产废气净化装置，其特征在于，所述第一净化槽腔(13)的输出端还连接有第二净化槽腔(14)，所述第二净化槽腔(14)的槽体内分区段设置有光催化单元(33)和第二光解灯板(32)，并且所述第二净化槽腔(14)与所述第二光解灯板(32)位置相对应区域的槽体设置为能够限定废气气流完成多次分合的交叉管路。

5.如权利要求4所述的塑钢型材生产废气净化装置，其特征在于，所述盖板(12)按照与所述第一净化槽腔(13)的槽体开口相匹配的方式在其面向所述底板(11)的板面上设置有镶嵌槽(121)，并且所述镶嵌槽(121)中设置有能够对所述第一光解灯板(31)发出的紫外光进行反射的反光单元(16)。

6.如权利要求5所述的塑钢型材生产废气净化装置，其特征在于，所述过滤模块(2)镶嵌安装在所述第一净化槽腔(13)的输入端，所述液溶模块(4)与所述第二净化槽腔(14)的输出端连通，并且所述液溶模块(4)的输出端与所述吸附模块(5)连通。

7.如权利要求6所述的塑钢型材生产废气净化装置，其特征在于，所述液溶模块(4)包括容腔壳体(41)、进气管(42)、出气管(43)和排气管路(44)，其中，

8.如权利要求7所述的塑钢型材生产废气净化装置，其特征在于，所述吸附模块(5)的容纳腔(51)中插设有多个相互平行的吸附板(52)；

9.如权利要求8所述的塑钢型材生产废气净化装置，其特征在于，所述第一净化槽腔(13)与所述第二净化槽腔(14)的输入端还设置有能够引导废气发生定向流动的驱动涡轮(17)。

10.如权利要求9所述的塑钢型材生产废气净化装置，其特征在于，所述净化壳腔(1)、液溶模块(4)和吸附模块(5)均可拆卸地安置在工作台(6)上，并且所述工作台(6)的底面分区设置有移动件(7)和伸缩支撑件(8)。

技术总结
本技术涉及一种塑钢型材生产废气净化装置，括净化壳腔和光解模块，所述净化壳腔包括底板和盖板，所述底板上开设有限定废气的流动方向和路径的第一净化槽腔，所述第一净化槽腔是按照构建出具有多个并联支路的蛇形通道的方式进行设置，使得流入所述净化壳腔的废气气流能够在所述第一净化槽腔中发生多次分流和汇聚，所述盖板按照可拆卸地拼接在所述底板的上表面的方式来对所述第一净化槽腔的开口面进行封挡，在所述底板与盖板共同限定的具有封闭式腔壁的所述第一净化槽腔的部分槽体内布设有多个能够对废气进行光解处理的所述光解模块，处于所述第一净化槽腔的不同区段槽体的多个所述光解模块按照能够对废气进行多级光解的方式进行分区布设。

技术研发人员：龙奇
受保护的技术使用者：四川太萌塑钢型材科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15