一种催化剂更换辅助设备的制作方法

：本技术涉及催化剂更换，具体涉及一种催化剂更换辅助设备。

背景技术

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背景技术：

1、scr脱硝，即选择性催化还原脱硝技术，有时也被称为氨催化还原法脱硝，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气，利用催化剂在温度为200-450℃时将烟气中的nox转化为氮气和水。锅炉脱硝装置通常布置3-4层的催化剂，共计216块，由于催化剂会发生砷中毒需进行更换或再生处理；每次更换或再生时需将每层旧催化剂拆除，然后对新催化剂进行回装。

2、在以往实际更换工作中，催化剂拆除时从最上层往下依次拆除，拆除和回装的催化剂均采用电葫芦吊装，由于锅炉脱硝装置内部空间有限，且催化剂更换位置较高，采用电葫芦吊装受空间限制，一次运送数量少，需要多次运送，每次更换用时30天，工作量大，费时费力，效率低，无法满足及时更换的要求，影响后续生产。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种催化剂更换辅助设备，解决了传统吊装运送效率低、工期长的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种催化剂更换辅助设备，其包括放置平台、转运小车和装卸平台；若干层所述放置平台间隔设置在锅炉脱硝装置内部，所述放置平台上设有多条轨道，所述转运小车沿所述轨道滑动设置在所述放置平台上；所述装卸平台可拆卸安装在锅炉脱硝装置外且与对应的所述放置平台拼接设置。

3、优选的，所述放置平台上设有第一行走轨道和变向轨道，若干条所述第一行走轨道沿锅炉脱硝装置内向所述装卸平台方向设置，所述放置平台上开设有与所述第一行走轨道交叉设置的凹槽，所述变向轨道设于所述凹槽的底面，所述变向轨道上设有可沿其长度方向滑动的平板车，所述平板车的顶面与所述第一行走轨道的底面平齐。

4、优选的，所述平板车包括水平设置的固定板和安装于所述固定板底部的滑轮。

5、优选的，所述转运小车包括顶部开口的车箱、固定杆、起吊臂、车轮和手拉葫芦，所述固定杆竖直固定安装在所述车箱上，所述起吊臂的一端安装在所述固定杆上，且所述起吊臂与所述固定杆转动连接，所述起吊臂的另一端开设有通孔，所述通孔顶部的所述起吊臂上固定有横杆，所述手拉葫芦通过所述横杆卡装在所述通孔内。

6、优选的，还包括轴承，所述起吊臂与所述固定杆的转动连接处设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述固定杆上，所述起吊臂与所述轴承的外圈固定连接。

7、优选的，所述装卸平台上设有若干条第二行走轨道，各所述第二行走轨道与对应的所述第一行走轨道平行且连通设置。

8、优选的，所述装卸平台的上端设有护栏。

9、优选的，所述护栏的中部安装有可开合的大门。

10、优选的，在所述变向轨道的两端分别设有第一限位块。

11、优选的，在所述固定板的两侧沿所述转运小车的行走方向分别固定有第二限位块。

12、本实用新型的优点：第一，本实用新型设有放置平台、转运小车和装卸平台，放置平台上设有第一行走轨道和变向轨道，转运小车沿第一行走轨道在放置平台上移动，转运小车通过变向轨道改变行走方向，转运小车上设有手拉葫芦，通过手拉葫芦对催化剂块进行吊装，装卸平台上设有与第一行走轨道连通的第二行走轨道，转运小车沿第二行走轨道在装卸平台上移动，通过转运小车将催化剂块在放置平台和装卸平台之间进行转运，转运数量多，输送次数少，转运方便快捷，缩短工期。

13、第二，本实用新型的装卸平台安装在锅炉脱硝装置外，通过使用电葫芦在外部吊装催化剂块，操作空间大，避免锅炉脱硝装置内部空间狭小，吊装方便，提升作业效率，能够进一步缩短工期，整个拆装工期缩短16天。

技术特征：

1.一种催化剂更换辅助设备，其特征在于，其包括放置平台、转运小车和装卸平台；若干层所述放置平台间隔设置在锅炉脱硝装置内部，所述放置平台上设有多条轨道，所述转运小车沿所述轨道滑动设置在所述放置平台上；所述装卸平台可拆卸安装在锅炉脱硝装置外且与对应的所述放置平台拼接设置。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂更换辅助设备，其特征在于，所述放置平台上设有第一行走轨道和变向轨道，若干条所述第一行走轨道沿锅炉脱硝装置内向所述装卸平台方向设置，所述放置平台上开设有与所述第一行走轨道交叉设置的凹槽，所述变向轨道设于所述凹槽的底面，所述变向轨道上设有可沿其长度方向滑动的平板车，所述平板车的顶面与所述第一行走轨道的底面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂更换辅助设备，其特征在于，所述平板车包括水平设置的固定板和安装于所述固定板底部的滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂更换辅助设备，其特征在于，所述转运小车包括顶部开口的车箱、固定杆、起吊臂、车轮和手拉葫芦，所述固定杆竖直固定安装在所述车箱上，所述起吊臂的一端安装在所述固定杆上，且所述起吊臂与所述固定杆转动连接，所述起吊臂的另一端开设有通孔，所述通孔顶部的所述起吊臂上固定有横杆，所述手拉葫芦通过所述横杆卡装在所述通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂更换辅助设备，其特征在于，还包括轴承，所述起吊臂与所述固定杆的转动连接处设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述固定杆上，所述起吊臂与所述轴承的外圈固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种催化剂更换辅助设备，其特征在于，所述装卸平台上设有若干条第二行走轨道，各所述第二行走轨道与对应的所述第一行走轨道平行且连通设置。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种催化剂更换辅助设备，其特征在于，所述装卸平台的上端设有护栏。

8.根据权利要求7所述的一种催化剂更换辅助设备，其特征在于，所述护栏的中部安装有可开合的大门。

9.根据权利要求2所述的一种催化剂更换辅助设备，其特征在于，在所述变向轨道的两端分别设有第一限位块。

10.根据权利要求3所述的一种催化剂更换辅助设备，其特征在于，在所述固定板的两侧沿所述转运小车的行走方向分别固定有第二限位块。

技术总结
本技术公开了一种催化剂更换辅助设备，其包括放置平台、转运小车和装卸平台；若干层放置平台间隔设置在锅炉脱硝装置内部，放置平台上设有多条轨道，转运小车沿轨道滑动设置在放置平台上；装卸平台可拆卸安装在锅炉脱硝装置外且与对应的放置平台平行设置。其优点在于：本技术通过转运小车将催化剂块在放置平台和装卸平台之间进行转运，转运数量多，输送次数少，转运方便快捷，能够缩短工期。

技术研发人员：李寿广,郑建平,冯加阳,陈国华,孙葛胜,孟令国,刘傲霜,白志华,高宝丁
受保护的技术使用者：内蒙古创源金属有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/4/17