一种矿用气动式注液泵过滤结构的制作方法

本技术涉及矿产设备，具体是一种矿用气动式注液泵过滤结构。

背景技术：

1、气动注液泵是一种煤矿井下风动高压乳化液泵站，主要适用于煤矿井下工作面临时快速升柱支护，在注液泵内部液压油使用时间较长时，液压油中往往含有颗粒状杂质，会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞，使系统工作可靠性大为降低。在系统中安装一定精度的滤液器，是保证液压系统正常工作的必要手段。

2、现有滤网式滤液器主要通过开有过滤孔的铜网对液压油进行过滤，在长时间工作后，过滤出的颗粒杂质容易堵塞铜网过滤孔，导致液压油流速降低，注液泵不能正常工作，需要再频繁对铜网进行清洗，费时费力。

3、因此，有必要提供一种矿用气动式注液泵过滤结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种矿用气动式注液泵过滤结构，通过刷板和毛刷的设置，可以对过滤铜网表面进行清洁，避免过滤出的颗粒杂质容易堵塞铜网过滤孔，导致液压油流速降低，注液泵不能正常工作。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿用气动式注液泵过滤结构，包括过滤筒，所述过滤筒的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖的一侧内壁固定安装有第一转动座，所述第一转动座的一侧转动安装有第一辊轴，所述第一辊轴的外侧套接有连接柱，所述连接柱的外侧套接有多个扇板，所述第一辊轴远离第一转动座的一端套接有第一锥齿轮，所述顶盖的顶部内壁固定安装有第二转动座，所述第二转动座的底部转动安装有第二辊轮，所述第二辊轮的外侧套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的下方，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二辊轮的底端设置有清理机构。

3、通过采用上述技术方案，通过刷板和毛刷的设置，可以对过滤铜网表面进行清洁，避免过滤出的颗粒杂质容易堵塞铜网过滤孔，导致液压油流速降低，注液泵不能正常工作；通过扇叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二辊轴的设置，为毛刷提供了作用力，带动毛刷转动对过滤铜网表面进行清理，避免过滤出的颗粒杂质容易堵塞铜网过滤孔，导致液压油流速降低，注液泵不能正常工作。

4、本实用新型的进一步设置为：所述清理机构包括刷板，所述刷板的顶部与第二辊轮的底部固定连接，所述刷板的底部设置有毛刷。

5、通过采用上述技术方案，方便对过滤铜网表面进行清理。

6、本实用新型的进一步设置为：所述过滤筒的内部设置有过滤铜网，所述过滤铜网位于毛刷的底部，所述毛刷的底端与过滤铜网的顶部相贴合。

7、通过采用上述技术方案，方便对过滤铜网表面进行清理。

8、本实用新型的进一步设置为：所述顶盖的顶部连通设置有进油管，所述进油管位于扇板的正上方。

9、通过采用上述技术方案，方便将液压油注入过滤筒中，同时可为转动第一辊轴提供作用力。

10、本实用新型的进一步设置为：所述过滤筒的一侧设置有出油管。

11、通过采用上述技术方案，方便将过滤后的液压油从过滤筒中导出。

12、本实用新型的进一步设置为：所述过滤筒远离出油管的一侧设置有固定架。

13、通过采用上述技术方案，方便将过滤筒固定在注液泵侧面。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过刷板和毛刷的设置，可以对过滤铜网表面进行清洁，避免过滤出的颗粒杂质容易堵塞铜网过滤孔，导致液压油流速降低，注液泵不能正常工作；通过扇叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二辊轴的设置，为毛刷提供了作用力，带动毛刷转动对过滤铜网表面进行清理，避免过滤出的颗粒杂质容易堵塞铜网过滤孔，导致液压油流速降低，注液泵不能正常工作。

技术特征：

1.一种矿用气动式注液泵过滤结构，包括过滤筒(1)，其特征在于：所述过滤筒(1)的顶部螺纹连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的内壁固定安装有第一转动座(6)，所述第一转动座(6)的一侧转动安装有第一辊轴(7)，所述第一辊轴(7)的外侧套接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的外侧套接有多个扇板(9)，所述第一辊轴(7)远离第一转动座(6)的一端套接有第一锥齿轮(10)，所述顶盖(2)的顶部内壁固定安装有第二转动座(12)，所述第二转动座(12)的底部转动安装有第二辊轮(13)，所述第二辊轮(13)的外侧套接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)位于第一锥齿轮(10)的下方，所述第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(10)相啮合，所述第二辊轮(13)的底端设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿用气动式注液泵过滤结构，其特征在于：所述清理机构包括刷板(14)，所述刷板(14)的顶部与第二辊轮(13)的底部固定连接，所述刷板(14)的底部设置有毛刷(15)。

3.根据权利要求2所述的一种矿用气动式注液泵过滤结构，其特征在于：所述过滤筒(1)的内部设置有过滤铜网(16)，所述过滤铜网(16)位于毛刷(15)的底部，所述毛刷(15)的底端与过滤铜网(16)的顶部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种矿用气动式注液泵过滤结构，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部连通设置有进油管(3)，所述进油管(3)位于扇板(9)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种矿用气动式注液泵过滤结构，其特征在于：所述过滤筒(1)的一侧设置有出油管(4)。

6.根据权利要求1所述的一种矿用气动式注液泵过滤结构，其特征在于：所述过滤筒(1)远离出油管(4)的一侧设置有固定架(5)。

技术总结
本技术涉及矿产设备技术领域，公开了一种矿用气动式注液泵过滤结构，包括过滤筒，所述过滤筒的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖的一侧内壁固定安装有第一转动座，所述第一转动座的一侧转动安装有第一辊轴，所述第一辊轴的外侧套接有连接柱，所述连接柱的外侧套接有多个扇板；本技术通过刷板和毛刷的设置，可以对过滤铜网表面进行清洁，避免过滤出的颗粒杂质容易堵塞铜网过滤孔，导致液压油流速降低，注液泵不能正常工作；通过扇叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二辊轴的设置，为毛刷提供了作用力，带动毛刷转动对过滤铜网表面进行清理，避免过滤出的颗粒杂质容易堵塞铜网过滤孔，导致液压油流速降低，注液泵不能正常工作。

技术研发人员：姜寒
受保护的技术使用者：曲阜市东信科安矿机有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15