用于起重机防腐喷涂的喷头罩的制作方法

本技术涉及起重机喷涂，具体涉及用于起重机防腐喷涂的喷头罩。

背景技术：

1、在工业领域中，经常需要对某些板材和物件进行防腐处理，以使其适用于耐酸碱的环境中，在现有技术中对板材进行喷涂防腐涂料时，往往是通过手动进行的，而这样不仅效率低且防腐涂料容易被人们吸入而影响健康，且在起重机进行喷涂时如果不设置喷头罩，会导致喷洒出的防腐涂料大多比较分散，飘散的防腐涂料不能均匀附着在起重机的表面，造成涂料浪费严重，因此我们提出了用于起重机防腐喷涂的喷头罩来解决上述存在的问题。

2、在公开号为：cn209393397u公开了一种涂料喷涂用防护装置，包括安装套筒，安装套筒的内壁上固定开凿有若干安装凹槽，安装凹槽上均固定连接有固定板，固定板相对于安装凹槽的另一侧上均固定连接有若干固定杆，固定杆上均开凿有穿孔，穿孔上穿插设置有紧固绳，有益效果是：本装置通过设置有防护罩，且防护罩采用透明塑料制成，能够在不影响观察的情况下利用防护罩挡住飞溅的涂料，能够有效的放置在进行涂料喷涂时涂料产生的冲击力使得涂料四处飞溅，对周围环境造成污染，通过设置有紧固绳，能够利用紧固绳将安装套筒固定在喷涂装置的喷涂管口处，使得本装置安装和拆卸起来更加方便。

3、为了解决涂料的冲击力导致了涂料四处飞溅的问题，现有技术是采用设置有防护罩的方式进行处理，但是还会出现存在安装固定结构较为复杂，操作起来较为繁琐的情况，进而导致工作效率极大降低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于起重机防腐喷涂的喷头罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、用于起重机防腐喷涂的喷头罩，包括喷料连接管道，所述喷料连接管道的输出端固定安装有喷头，所述喷料连接管道的外表面活动连接有安装机构，所述喷头的外侧面设置有防护机构；

4、所述安装机构包括有包覆单元和紧固单元，所述包覆单元的内表面与紧固单元的外表面活动连接；

5、所述防护机构包括有涂料阻挡单元和气体抽吸单元，所述气体抽吸单元设置在涂料阻挡单元的外侧面。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述包覆单元包括有固定座，所述固定座的外侧面分别固定安装有固定块，所述固定座的内侧弧形面与喷料连接管道的外表面活动连接。

7、采用上述技术方案，通过固定座和固定块的相互配合，用于对喷料连接管道的表面与固定套筒的表面进行包覆固定。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述紧固单元包括有螺纹转杆和紧固螺栓，所述螺纹转杆的外表面与固定块的内壁螺纹连接，所述螺纹转杆的一端与紧固螺栓的内表面的螺纹相互适配。

9、采用上述技术方案，通过螺纹转杆和紧固螺栓的相互配合，实现了对固定套筒的紧密连接的作用。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述涂料阻挡单元包括有涂料弧形挡板和固定套筒，所述固定套筒的外表面分别固定安装有铰接座。

11、采用上述技术方案，通过涂料弧形挡板的设置，用于挡住向后飘洒的涂料，减少涂料对工作人员的危害。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铰接座的外表面与涂料弧形挡板的一端铰接，所述铰接座的内部设置有阻尼转动轴。

13、采用上述技术方案，通过阻尼转动轴的设置，起到了一定的稳定效果。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气体抽吸单元包括有吸气罩，所述吸气罩的扩口处外表面与涂料弧形挡板的内壁固定连接，且所述吸气罩的一端延伸至涂料弧形挡板的内侧与之固定连接。

15、采用上述技术方案，通过吸气罩和吸气管道放置口的相互配合，用于对飘散在空气中的涂料气雾和粉末进行快速高效地抽吸。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸气罩的上端开设有吸气管道放置口，且所述吸气管道放置口的内壁上设置有与抽吸管道外表面相适配的螺纹。

17、采用上述技术方案，通过吸气管道放置口的设置，便于对抽吸管道的快速安装。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供用于起重机防腐喷涂的喷头罩，采用包覆单元和紧固单元之间的共同配合，实现了对涂料弧形挡板的快速安装，便于维修和后续的清洗，结构简单，便于操作，通过固定座和固定块的相互配合，能够对喷料连接管道的表面与固定套筒的表面进行包覆固定，利用螺纹转杆和紧固螺栓的相互配合，能够实现对固定套筒的紧密连接，安装快捷，成本低廉，提升了整体的有效性和实用性。

20、2、本实用新型提供用于起重机防腐喷涂的喷头罩，采用涂料阻挡单元和气体抽吸单元的共同配合，能够避免防腐涂料的四处逸散，避免影响工作人员的身体健康问题，通过固定套筒、铰接座与涂料弧形挡板之间配合，能够对涂料弧形挡板整体的倾斜角度进行调节，利用吸气罩和吸气管道放置口的相互配合，能够对飘散在空气中的涂料气雾和粉末进行快速高效地抽吸，从而减少污染，符合当代社会效益。

技术特征：

1.用于起重机防腐喷涂的喷头罩，包括喷料连接管道(1)，其特征在于：所述喷料连接管道(1)的输出端固定安装有喷头(11)，所述喷料连接管道(1)的外表面活动连接有安装机构(2)，所述喷头(11)的外侧面设置有防护机构(3)；

2.根据权利要求1所述的用于起重机防腐喷涂的喷头罩，其特征在于：所述包覆单元包括有固定座(211)，所述固定座(211)的外侧面分别固定安装有固定块(212)，所述固定座(211)的内侧弧形面与喷料连接管道(1)的外表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的用于起重机防腐喷涂的喷头罩，其特征在于：所述紧固单元包括有螺纹转杆(221)和紧固螺栓(222)，所述螺纹转杆(221)的外表面与固定块(212)的内壁螺纹连接，所述螺纹转杆(221)的一端与紧固螺栓(222)的内表面的螺纹相互适配。

4.根据权利要求1所述的用于起重机防腐喷涂的喷头罩，其特征在于：所述涂料阻挡单元包括有涂料弧形挡板(311)和固定套筒(312)，所述固定套筒(312)的外表面分别固定安装有铰接座(313)。

5.根据权利要求4所述的用于起重机防腐喷涂的喷头罩，其特征在于：所述铰接座(313)的外表面与涂料弧形挡板(311)的一端铰接，所述铰接座(313)的内部设置有阻尼转动轴。

6.根据权利要求5所述的用于起重机防腐喷涂的喷头罩，其特征在于：所述气体抽吸单元包括有吸气罩(321)，所述吸气罩(321)的扩口处外表面与涂料弧形挡板(311)的内壁固定连接，且所述吸气罩(321)的一端延伸至涂料弧形挡板(311)的内侧与之固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于起重机防腐喷涂的喷头罩，其特征在于：所述吸气罩(321)的上端开设有吸气管道放置口(322)，且所述吸气管道放置口(322)的内壁上设置有与抽吸管道外表面相适配的螺纹。

技术总结
本技术公开了用于起重机防腐喷涂的喷头罩，涉及起重机喷涂技术领域，包括喷料连接管道，所述喷料连接管道的输出端固定安装有喷头，所述喷料连接管道的外表面活动连接有安装机构，所述喷头的外侧面设置有防护机构；所述安装机构包括有包覆单元和紧固单元。本技术通过采用涂料阻挡单元和气体抽吸单元的共同配合，能够避免防腐涂料的四处逸散，避免影响工作人员的身体健康问题，通过固定套筒、铰接座与涂料弧形挡板之间配合，能够对涂料弧形挡板整体的倾斜角度进行调节，利用吸气罩和吸气管道放置口的相互配合，能够对飘散在空气中的涂料气雾和粉末进行快速高效地抽吸，从而减少污染，符合当代社会效益。

技术研发人员：宋剑民,王晓波
受保护的技术使用者：大连佳益船舶工程有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15