一种用于树脂加工的加热设备的制作方法

【】本技术涉及加热设备的，特别是一种用于树脂加工的加热设备的。

背景技术

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背景技术：

1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。对于广义上的定义而言，能够作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。环氧树脂作为一类重要的热固性塑料，被广泛应用于黏合剂和涂料之中，并且在使用前通常需要进行加热处理。

2、传统的环氧树脂的速融装置为具有加热功能的水槽，结构十分简单。在使用时，直接将带有环氧树脂的物料桶放入槽内，即可利用热水使位于物料桶内的环氧树脂融化。然而，在实际使用过程中，常常出现物料桶沉底的现象，进而导致环氧树脂因过热而变质。为此，部分厂商选择增设夹持机构以将物料桶悬置于指定位置，如公告号为cn209076643u的实用新型专利所公开的一种环氧树脂加热速融装置。然而，此种装置不但在每一次使用前后均需要对物料桶进行装夹和拆卸，操作较为麻烦。并且，在加热期间，位于物料桶内的原料在静置状态下很难快速且均匀地受热，进而容易影响加热效果和加热效率。

3、此外，还有部分厂商选择将原料倒出并在加热的条件下同步搅拌，如公告号为cn210282934u的实用新型专利所公开的一种受热均匀的环氧树脂加热装置以及公告号为cn217164322u的实用新型专利所公开的一种环氧树脂加热装置。然而，不论是采用放料管放料还是直接从顶部开口处倒料，都难以使原料被充分排出，最终造成原料不能全部下料的问题，需要额外清理，否则可能给下一次使用造成不便。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于树脂加工的加热设备，既可利用多个直线驱动器将网槽从平置状态切换为倾斜状态，还可利用多个直线驱动器使网槽不断左倾或右倾，从而使位于网槽的槽腔内的物料桶在来回滚动期间实现自翻料以与热水充分接触。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于树脂加工的加热设备，包括自热水槽、网槽、直线驱动器、支撑架和控制器，所述网槽位于自热水槽的槽腔内且可由若干个通过支撑架与自热水槽相连接的直线驱动器驱动而切换平置状态或倾斜状态，所述控制器分别与自热水槽和各个直线驱动器电连接。

3、作为优选，所述自热水槽包括槽体、加热器和温度传感器，若干个所述加热器和温度传感器分别安装在槽体的槽腔之中。

4、作为优选，所述槽体靠近底部处设有排水接头，所述排水接头处安装有电磁阀。

5、作为优选，所述网槽包括基板、基圈和网片，所述基圈和基板一上一下设置，所述网片固定在基圈和基板之间。

6、作为优选，所述直线驱动器包括气缸、缸板、滑轨和滑块，所述气缸和滑轨分别固定在缸板之上且相平行，所述滑块固定在气缸的伸缩杆之上且与滑轨可滑动式连接，所述缸板通过支撑架而固定在自热水槽的上方。

7、作为优选，所述网槽的槽腔呈长条状，所述网槽还包括活移块，所述基圈的顶面设有若干条沿着网槽的槽腔的长度方向设置的滑槽，各条所述滑槽内分别滑动式连接有活移块，所述气缸的伸缩杆的自由端与基圈或活移块相铰接。

8、作为优选，所述网槽还包括缓冲垫，所述缓冲垫位于网槽的槽腔的短边两端。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过联用自热水槽、网槽、直线驱动器、支撑架和控制器，并将网槽置入自热水槽的槽腔内，既可利用多个直线驱动器将网槽从平置状态切换为倾斜状态，还可利用多个直线驱动器使网槽不断左倾或右倾，从而使位于网槽的槽腔内的物料桶在来回滚动期间实现自翻料以与热水充分接触，最终有效提高树脂的融化均匀性和融化速度，整体结构简单，使用和维修便捷；通过设置基板、基圈和网片共同构成带有呈长条状的槽腔的网槽，可利用网片的网孔使热水能够自由进出网槽的槽腔，而底部的基板质地较为平滑，能够使物料桶的直线滚动更为顺畅。

11、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种用于树脂加工的加热设备，其特征在于：包括自热水槽(1)、网槽(2)、直线驱动器(3)、支撑架(4)和控制器，所述网槽(2)位于自热水槽(1)的槽腔内且可由若干个通过支撑架(4)与自热水槽(1)相连接的直线驱动器(3)驱动而切换平置状态或倾斜状态，所述控制器分别与自热水槽(1)和各个直线驱动器(3)电连接。

2.如权利要求1所述的一种用于树脂加工的加热设备，其特征在于：所述自热水槽(1)包括槽体、加热器和温度传感器，若干个所述加热器和温度传感器分别安装在槽体的槽腔之中。

3.如权利要求2所述的一种用于树脂加工的加热设备，其特征在于：所述槽体靠近底部处设有排水接头(11)，所述排水接头(11)处安装有电磁阀。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种用于树脂加工的加热设备，其特征在于：所述网槽(2)包括基板(21)、基圈(22)和网片(23)，所述基圈(22)和基板(21)一上一下设置，所述网片(23)固定在基圈(22)和基板(21)之间。

5.如权利要求4所述的一种用于树脂加工的加热设备，其特征在于：所述直线驱动器(3)包括气缸(31)、缸板(32)、滑轨(33)和滑块(34)，所述气缸(31)和滑轨(33)分别固定在缸板(32)之上且相平行，所述滑块(34)固定在气缸(31)的伸缩杆之上且与滑轨(33)可滑动式连接，所述缸板(32)通过支撑架(4)而固定在自热水槽(1)的上方。

6.如权利要求5所述的一种用于树脂加工的加热设备，其特征在于：所述网槽(2)的槽腔呈长条状，所述网槽(2)还包括活移块(24)，所述基圈(22)的顶面设有若干条沿着网槽(2)的槽腔的长度方向设置的滑槽，各条所述滑槽内分别滑动式连接有活移块(24)，所述气缸(31)的伸缩杆的自由端与基圈(22)或活移块(24)相铰接。

7.如权利要求6所述的一种用于树脂加工的加热设备，其特征在于：所述网槽(2)还包括缓冲垫，所述缓冲垫位于网槽(2)的槽腔的短边两端。

技术总结
本技术公开了一种用于树脂加工的加热设备，包括自热水槽、网槽、直线驱动器、支撑架和控制器，所述网槽位于自热水槽的槽腔内且可由若干个通过支撑架与自热水槽相连接的直线驱动器驱动而切换平置状态或倾斜状态，所述控制器分别与自热水槽和各个直线驱动器电连接。本技术通过联用自热水槽、网槽、直线驱动器、支撑架和控制器，并将网槽置入自热水槽的槽腔内，既可利用多个直线驱动器将网槽从平置状态切换为倾斜状态，还可利用多个直线驱动器使网槽不断左倾或右倾，从而使位于网槽的槽腔内的物料桶在来回滚动期间实现自翻料以与热水充分接触，最终有效提高树脂的融化均匀性和融化速度，整体结构简单，使用和维修便捷。

技术研发人员：朱超,陆永健,季光娟
受保护的技术使用者：浙江龙鑫化工有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15