本技术涉及洗涤罐除雾装置,具体而言,涉及一种洗涤罐除雾装置。
背景技术:
1、洗涤罐作为一种化工上用的装置和设备,其主要功能为将通过洗涤罐内部的气体中的颗粒物、悬浮物或者水汽去除,起到对气体净化的一个过程,目前多数洗涤罐都是直接采用过滤装置来实现上述功能,一般的,过滤装置水平设置在罐体内部,如公开号为:cn103710063a的中国专利,其公开了一种多级排气洗涤罐,其中填料层作为过滤装置,就直接水平设置在过滤罐的内部,直接与含有水汽的气体接触,液体凝固后会顺着过滤装置向下流出,但是由于气体向上运动会导致液体残留在过滤装置上,提高了过滤装置的含水量,最终导致气体的湿度依旧较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种洗涤罐除雾装置,解决上述问题。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:一种洗涤罐除雾装置,包括:第一夹板,第一夹板与洗涤罐一侧的内壁密封连接;第二夹板,第二夹板位于第一夹板的下方且与洗涤罐另一侧的内壁密封连接;第一夹板和第二夹板之间形成气体流通通道;设置在第一夹板和第二夹板之间的水汽过滤组件,水汽过滤组件包括若干成“w”状的分离叶片,分离叶片的弯折处设有折流板;第一夹板和/或第二夹板的板面朝向水汽的流通方向设置。
3、进一步的,第一夹板和洗涤罐密封连接的长度大于洗涤罐周长的一半;第二夹板和洗涤罐密封连接的长度大于洗涤罐周长的一半;沿洗涤罐的轴线方向,第一夹板和第二夹板的投影相交。
4、进一步的,分离叶片焊接在第一夹板和第二夹板之间。
5、进一步的,折流板焊接在分离叶片弯折处。
6、进一步的,第一夹板和第二夹板之间设有连接板,连接板与第一夹板和第二夹板构建气体流通通道,水汽过滤组件可拆卸连接于连接板。
7、进一步的,分离叶片设有多个且整列分布,两两分离叶片之间构建气体通道,气体通道与气体流通通道同方向设置;还设有连接杆,连接杆贯穿分离叶片且可拆卸连接在连接板上。
8、进一步的,折流板焊接在分离叶片上。
9、进一步的,第一夹板上设有若干第一瓦楞槽,第二夹板上设有若干第二瓦楞槽;折流板的一端设有第一锯齿凸起,第一锯齿凸起配合第一瓦楞槽设置;折流板的另一端设有第二锯齿凸起,第二锯齿凸起配合第二瓦楞槽设置;折流板由第一夹板和第二夹板夹紧安装;折流板紧贴分离叶片的弯折处设置。
10、进一步的,折流板为磁铁。
11、进一步的,第二夹板上设有排水管。
12、本实用新型至少具有如下优点和有益效果:通过设置第一夹板和第二夹板构建新的过滤通道,同时第一夹板或者第二夹板至少一个的板面朝向水汽的流通方向设置,其作用在于,利用第一夹板或者第二夹板的板面对水汽进行第一道的阻挡,减少气流的流速的同时还对水汽和颗粒物进行了第一次的过滤,减少了后续水汽在过滤组件上汇集的量,从而保证了过滤效率,优选的,第一夹板和第二夹板平行且水平设置,在水汽过滤组件上汇集的液体,就会向下流动到第二夹板上,同时水汽横向进入过滤组件,两者运动方向不同,保证不相互影响,提高过滤效率。
1.一种洗涤罐除雾装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的洗涤罐除雾装置,其特征在于,所述第一夹板(1)和所述洗涤罐(100)密封连接的长度大于所述洗涤罐(100)周长的一半;所述第二夹板(2)和所述洗涤罐(100)密封连接的长度大于所述洗涤罐(100)周长的一半;
3.如权利要求2所述的洗涤罐除雾装置,其特征在于,所述分离叶片(31)焊接在所述第一夹板(1)和第二夹板(2)之间。
4.如权利要求3所述的洗涤罐除雾装置,其特征在于,所述折流板(34)焊接在所述分离叶片(31)弯折处。
5.如权利要求2所述的洗涤罐除雾装置,其特征在于,所述第一夹板(1)和第二夹板(2)之间设有连接板(5),所述连接板(5)与所述第一夹板(1)和第二夹板(2)构建所述气体流通通道,所述水汽过滤组件(3)可拆卸连接于所述连接板(5)。
6.如权利要求5所述的洗涤罐除雾装置,其特征在于,所述分离叶片(31)设有多个且整列分布,两两所述分离叶片(31)之间构建气体通道,所述气体通道与所述气体流通通道同方向设置;
7.如权利要求6所述的洗涤罐除雾装置,其特征在于,所述折流板(34)焊接在所述分离叶片(31)上。
8.如权利要求7所述的洗涤罐除雾装置,其特征在于,所述第一夹板(1)上设有若干第一瓦楞槽(11),所述第二夹板(2)上设有若干第二瓦楞槽;
9.如权利要求8所述的洗涤罐除雾装置,其特征在于,所述折流板(34)为磁铁。
10.如权利要求1所述的洗涤罐除雾装置,其特征在于,所述第二夹板(2)上设有排水管(4)。