一种圆型分流浮阀塔盘的制作方法

本技术涉及浮阀塔盘，尤其涉及一种圆型分流浮阀塔盘。

背景技术：

1、浮阀塔盘上开有—定形状的阀孔(圆形或矩形)，孔中安有可上下浮动的阀片，阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同规格的浮阀塔盘，浮阀塔盘因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、效率高、制造费用低等)已成为应用最广泛的一种塔盘，塔器设备在炼油、化工、医药及环保等工业中占有重要地位，浮阀塔盘作为解吸塔的一种塔内件，其作用是使气液在塔内有更好地接触，浮阀塔盘在盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相量的增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相接触。

2、现有的浮阀塔盘在使用时具有以下问题：

3、因大部分气体都是从浮阀下侧水平方向进入液层，常规浮阀塔盘的顶面出气方向是固定的，气体在经过浮阀塔盘后气液接触并不够充分，进而导致产品的反应时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中浮阀塔盘气液接触不够充分的缺点，而提出的一种圆型分流浮阀塔盘。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆型分流浮阀塔盘，包括内浮阀盘，所述内浮阀盘的外侧设置有外浮阀盘，所述内浮阀盘和外浮阀盘的表面设置有浮阀件，所述内浮阀盘的底面居中处设置有稳流杆，所述内浮阀盘的底面位于稳流杆的外侧设置有内导流板，所述外浮阀盘的底面设置有外导流板，所述浮阀件包括浮阀导管、连接顶板、进流管、旋流板、导流孔、舌孔和活动滚珠，所述进流管的内壁设置有旋流板，所述浮阀导管的侧壁靠近顶面处开设有导流孔，所述连接顶板的顶面设置有舌孔。

3、优选的，所述内导流板圆周阵列等间距设置在内浮阀盘的底面，且内导流板与内浮阀盘底面之间的夹角为60度。

4、优选的，所述外导流板圆周阵列等间距设置在外浮阀盘的底面，且外导流板与外浮阀盘底面之间的夹角为120度。

5、优选的，所述进流管的外部为圆柱形结构，且进流管的内壁开设有圆锥形的通槽。

6、优选的，所述旋流板的一侧为凹面，且旋流板的另一侧为凸面，且旋流板的两侧为平滑的曲面。

7、优选的，所述浮阀导管与内浮阀盘和外浮阀盘之间为活动连接，且内浮阀盘和外浮阀盘的表面开设有与浮阀导管相匹配的通孔。

8、优选的，所述内浮阀盘底面的内导流板与浮阀件之间交错设置，且稳流杆的底面为圆锥体结构。

9、优选的，所述外浮阀盘底面的外导流板与浮阀件之间交错设置，且内浮阀盘与外浮阀盘之间为活动连接。

10、有益效果

11、本实用新型中，在内浮阀盘与外浮阀盘的底面设置有朝向不同的内导流板和外导流板，在底面的气体冲击至内导流板和外导流板底面时，内浮阀盘与外浮阀盘之间会进行反方向的旋转，反向旋转的方式可以使得浮阀件流通的气体与液体进行分散接触，且在进流管的内壁设置有旋流板，气体在进入进流管的内部时，会使得浮阀件进行旋转排气，浮阀件旋转可以使得穿过两侧导流孔的气体进一步细化的与顶面液体进行接触，不仅可以降低产品的反应时间同时也可以提高产品质量。

技术特征：

1.一种圆型分流浮阀塔盘，包括内浮阀盘(1)，其特征在于：所述内浮阀盘(1)的外侧设置有外浮阀盘(2)，所述内浮阀盘(1)和外浮阀盘(2)的表面设置有浮阀件(3)，所述内浮阀盘(1)的底面居中处设置有稳流杆(6)，所述内浮阀盘(1)的底面位于稳流杆(6)的外侧设置有内导流板(4)，所述外浮阀盘(2)的底面设置有外导流板(5)，所述浮阀件(3)包括浮阀导管(301)、连接顶板(302)、进流管(303)、旋流板(304)、导流孔(305)、舌孔(306)和活动滚珠(307)，所述进流管(303)的内壁设置有旋流板(304)，所述浮阀导管(301)的侧壁靠近顶面处开设有导流孔(305)，所述连接顶板(302)的顶面设置有舌孔(306)。

2.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述内导流板(4)圆周阵列等间距设置在内浮阀盘(1)的底面，且内导流板(4)与内浮阀盘(1)底面之间的夹角为60度。

3.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述外导流板(5)圆周阵列等间距设置在外浮阀盘(2)的底面，且外导流板(5)与外浮阀盘(2)底面之间的夹角为120度。

4.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述进流管(303)的外部为圆柱形结构，且进流管(303)的内壁开设有圆锥形的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述旋流板(304)的一侧为凹面，且旋流板(304)的另一侧为凸面，且旋流板(304)的两侧为平滑的曲面。

6.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述浮阀导管(301)与内浮阀盘(1)和外浮阀盘(2)之间为活动连接，且内浮阀盘(1)和外浮阀盘(2)的表面开设有与浮阀导管(301)相匹配的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述内浮阀盘(1)底面的内导流板(4)与浮阀件(3)之间交错设置，且稳流杆(6)的底面为圆锥体结构。

8.根据权利要求1所述的一种圆型分流浮阀塔盘，其特征在于：所述外浮阀盘(2)底面的外导流板(5)与浮阀件(3)之间交错设置，且内浮阀盘(1)与外浮阀盘(2)之间为活动连接。

技术总结
本技术提供一种圆型分流浮阀塔盘，涉及浮阀塔盘技术领域，包括内浮阀盘，内浮阀盘的外侧设置有外浮阀盘，内浮阀盘和外浮阀盘的表面设置有浮阀件，内浮阀盘的底面居中处设置有稳流杆，采用在内浮阀盘与外浮阀盘的底面设置有朝向不同的内导流板和外导流板，在底面的气体冲击至内导流板和外导流板底面时，内浮阀盘与外浮阀盘之间会进行反方向的旋转，反向旋转的方式可以使得浮阀件流通的气体与液体进行分散接触，且在进流管的内壁设置有旋流板，气体在进入进流管的内部时，会使得浮阀件进行旋转排气，浮阀件旋转可以使得穿过两侧导流孔的气体进一步细化的与顶面液体进行接触，不仅可以降低产品的反应时间同时也可以提高产品质量。

技术研发人员：杨军,苏兵,孙兆全
受保护的技术使用者：湖北宏晟石化设备制造有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15