一种具有模块化结构的狭缝涂布模组的制作方法

本技术属于涂布装置，具体涉及一种具有模块化结构的狭缝涂布模组。

背景技术：

1、伴随着钙钛矿太阳能电池产业化的加深和众多研究人员的加入，大面积钙钛矿太阳能电池组件的结构及生产工艺都在迅速的更新换代，现有的主流技术路线包括蒸镀、溅射、ald、涂布等，而考虑到效率、稳定性、性价比和生产节拍，涂布无疑是最有优势的工艺路线。通过涂布把材料溶液均匀涂覆在基板上，再通过吹气、抽真空、加热等方法将其吹干，就形成对应膜层。

2、对于部分材料溶液时，采用的涂布后吹气干燥的方法。一种方法是将风刀附加于涂布机龙门上方，一种方法是安装在后段的传输线上。第一种方法在涂布模头和风刀之间会有一定的无效区域，需要加长扩大涂布机才能改善；第二种方法会受转运时间及环境影响，导致液膜先干影响均匀性。

3、对以上方法的改善方案是将涂布模头与风刀结合在一起，极大的缩小涂布模头和风刀之间的无效区域，并通过流道设计来优化出风均匀性，从而提升膜层均匀性。但受不同工艺材料、溶剂、气体、环境等影响，工艺变动较大，固定的标准风刀模块很难适应不同情况，若根据不同工艺来制造不同出风单元，会严重增加成本，且会出现不符合工艺的风刀模块就无法继续使用，只能丢弃的情况，造成巨大的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种具有模块化结构的狭缝涂布模组，以克服现有技术中存在的不足。

2、为实现前述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

3、本实用新型提供了一种具有模块化结构的狭缝涂布模组，包括狭缝涂布模头和风刀模块，所述风刀模块包括

4、一进风模块，所述进风模块的内部开设有进气通道；

5、一中间模块，所述中间模块内部开设有第一气流流道；

6、多个导流模块，多个导流模块依次贴合设置在所述中间模块与所述进风模块之间，且各个导流模块的内部开设有第二气流流道；各个第二气流流道之间相互连通设置，靠近所述进风模块的导流模块内部的第二气流流道还与所述进气通道连通设置，靠近所述中间模块的导流模块的第二气流流道还与第一气流流道连通设置；

7、一出风模块，所述出风模块置在所述导流模块的下方，且所述出风模块具有出风通道，所述出风通道与所述第一气流流道连通设置；

8、所述风刀模块中的中间单元中间模块与所述狭缝涂布模头贴合设置。

9、进一步地，在所述狭缝涂布模头内或者所述狭缝涂布模头与中间模块之间形成有狭缝涂布液槽，所述狭缝涂布模头和中间模块底端分别设有一狭缝涂布刀唇，两个所述狭缝涂布刀唇之间形成有狭缝涂布出液口，所述狭缝涂布出液口与狭缝涂布液槽连通。

10、进一步地，所述进气通道的上方具有1～8个孔径为φ8～φ20的进气口，所述进气口至少用于接入压缩空气或者n2。

11、进一步地，所述第一气流流道和第二气流流道的宽度为0～50mm。

12、进一步地，所述出风通道与出风模块之间形成有第一出风斜口和第二出风斜口，所述第一出风斜口的角度为45°～165°，所述第二出风斜口的角度为15°～135°。

13、进一步地，所述进气通道的宽度为0～50mm。

14、进一步地，所述出风模块的高度小于狭缝涂布刀唇的高度，所述出风模块的长度与所述狭缝涂布模头的长度相同，所述出风模块的宽度加上中间模块的刀唇宽度大于等于中间模块的宽度。

15、进一步地，所述出风模块的高度小于狭缝涂布刀唇高度0.1～10mm。

16、进一步地，所述出风通道的宽度为0.1～10mm，且所述出风通道距所述狭缝涂布出液口的距离为10～50mm。

17、进一步地，所述第一气流流道和第二气流流道的长度大于所述狭缝涂布出液口的长度，小于所述狭缝涂布模头的长度，且所述第一气流流道和第二气流流道的高度小于所述狭缝涂布模头的高度。

18、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

19、本实用新型具有模块化结构的狭缝涂布模组，提供的风刀模块采用多模块设计，应对不同的气压气量及工艺要求，可以多种组合方式，增加更多改造可能性，能提高容错率，且多种模块更替组合使用，节约成本，不造成浪费。

技术特征：

1.一种具有模块化结构的狭缝涂布模组，包括狭缝涂布模头和风刀模块，其特征在于：所述风刀模块包括

2.根据权利要求1所述的具有模块化结构的狭缝涂布模组，其特征在于：在所述狭缝涂布模头内或者所述狭缝涂布模头与中间模块之间形成有狭缝涂布液槽，所述狭缝涂布模头和中间模块底端分别设有一狭缝涂布刀唇，两个所述狭缝涂布刀唇之间形成有狭缝涂布出液口，所述狭缝涂布出液口与狭缝涂布液槽连通。

3.根据权利要求1或2所述的具有模块化结构的狭缝涂布模组，其特征在于：所述进气通道的上方具有1～8个孔径为φ8～φ20的进气口，所述进气口至少用于接入压缩空气或者n2。

4.根据权利要求1或2所述的具有模块化结构的狭缝涂布模组，其特征在于：所述第一气流流道和第二气流流道的宽度为0～50mm。

5.根据权利要求1或2所述的具有模块化结构的狭缝涂布模组，其特征在于：所述出风通道与出风模块之间形成有第一出风斜口和第二出风斜口，所述第一出风斜口的角度为45°～165°，所述第二出风斜口的角度为15°～135°。

6.根据权利要求1或2所述的具有模块化结构的狭缝涂布模组，其特征在于：所述进气通道的宽度为0～50mm。

7.根据权利要求1或2所述的具有模块化结构的狭缝涂布模组，其特征在于：所述出风模块的高度小于狭缝涂布刀唇的高度，所述出风模块的长度与所述狭缝涂布模头的长度相同，所述出风模块的宽度加上中间模块的刀唇宽度大于等于中间模块的宽度。

8.根据权利要求7所述的具有模块化结构的狭缝涂布模组，其特征在于：所述出风模块的高度小于狭缝涂布刀唇高度0.1～10mm。

9.根据权利要求2所述的具有模块化结构的狭缝涂布模组，其特征在于：所述出风通道的宽度为0.1～10mm，且所述出风通道距所述狭缝涂布出液口的距离为10～50mm。

10.根据权利要求2所述的具有模块化结构的狭缝涂布模组，其特征在于：所述第一气流流道和第二气流流道的长度大于所述狭缝涂布出液口的长度，小于所述狭缝涂布模头的长度，且所述第一气流流道和第二气流流道的高度小于所述狭缝涂布模头的高度。

技术总结
本技术揭示了一种具有模块化结构的狭缝涂布模组，包括狭缝涂布模头和风刀模块，风刀模块包括内部开设有进气通道的进风模块、内部开设有第一气流流道的中间模块以及多个依次贴合设置在中间模块与进风模块之间的导流模块，各个导流模块的内部开设有第二气流流道，且各个第二气流流道之间相互连通设置，并与进气通道和第一气流流道连通设置；在导流模块的下方设置有具有出风通道的出风模块，出风通道与第一气流流道连通设置；风刀模块中的中间单元中间模块与狭缝涂布模头贴合设置。本技术的风刀模块采用多模块设计，应对不同的气压气量及工艺要求，可以多种组合方式，增加更多改造可能性，能提高容错率。

技术研发人员：蔡龙华,刘磊,刘峙呈,张海銮,夏云平,王颖航,田清勇,范斌
受保护的技术使用者：昆山协鑫光电材料有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15