本技术属于粉碎,具体涉及一种粉碎机的粉碎结构。
背景技术:
1、粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。现有的粉碎机在破碎物料时,一些体积较小的物料已进入轧辊的两侧夹缝处,无法向轧辊的中心处带入,导致后期需要人工进行清理,较为不便。
2、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种粉碎机的粉碎结构,具备避免了人工清理的麻烦,同时可自动将进入两侧的物料向中间动辊传送,提高物料的粉碎效率的优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉碎机的粉碎结构,包括粉碎箱,所述粉碎箱内部设置有动辊组件,所述动辊组件两侧均设置有轧块组件,所述轧块组件包括底板,所述底板一侧均匀设置有第一轧块,所述第一轧块顶部设置有导流条,所述导流条和第一轧块顶部相适配,所述导流条一端和底板转动连接,所述导流条转动连接处一侧固定有拉板,所述导流条之间通过拉板相连接,所述拉板底部设置有气缸,所述气缸缸体安装于粉碎箱上,所述气缸输出端和拉板滑动连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述动辊组件包括固定轴,所述固定轴对称设置,所述固定轴两端和粉碎箱之间通过轴承转动连接,所述固定轴轴身上分别均匀设置有第一动辊和第二动辊,两个所述固定轴两端设置有驱动机构。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一动辊和第二动辊交替设置在固定轴轴身,所述第一轧块位于相邻的第一动辊之间的夹缝处。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二动辊直径小于第一动辊直径。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,相邻所述第一轧块之间的底板表面固定有第二轧块,所述第二轧块和第一动辊一一对应。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动机构为减速电机,所述减速电机输出端和固定轴一端相连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述粉碎箱位于导流条的顶部两侧设置有挡料板。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过设置导流条防止小块物料进入轧辊两侧的夹缝处,同时利用气缸输出借助于导流条将物料向中间拨动,避免了人工清理的麻烦,同时可自动将进入两侧的物料向中间动辊传送,提高物料的粉碎效率。
1.一种粉碎机的粉碎结构,包括粉碎箱(1),其特征在于:所述粉碎箱(1)内部设置有动辊组件,所述动辊组件两侧均设置有轧块组件,所述轧块组件包括底板(2),所述底板(2)一侧均匀设置有第一轧块(3),所述第一轧块(3)顶部设置有导流条(4),所述导流条(4)和第一轧块(3)顶部相适配,所述导流条(4)一端和底板(2)转动连接,所述导流条(4)转动连接处一侧固定有拉板(5),所述导流条(4)之间通过拉板(5)相连接,所述拉板(5)底部设置有气缸(6),所述气缸(6)缸体安装于粉碎箱(1)上,所述气缸(6)输出端和拉板(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的粉碎结构,其特征在于:所述动辊组件包括固定轴(7),所述固定轴(7)对称设置,所述固定轴(7)两端和粉碎箱(1)之间通过轴承转动连接,所述固定轴(7)轴身上分别均匀设置有第一动辊(8)和第二动辊(9),两个所述固定轴(7)两端设置有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎机的粉碎结构,其特征在于:所述第一动辊(8)和第二动辊(9)交替设置在固定轴(7)轴身,所述第一轧块(3)位于相邻的第一动辊(8)之间的夹缝处。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎机的粉碎结构,其特征在于:所述第二动辊(9)直径小于第一动辊(8)直径。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎机的粉碎结构,其特征在于:相邻所述第一轧块(3)之间的底板(2)表面固定有第二轧块(10),所述第二轧块(10)和第一动辊(8)一一对应。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎机的粉碎结构,其特征在于:所述驱动机构为减速电机(11),所述减速电机(11)输出端和固定轴(7)一端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎机的粉碎结构,其特征在于:所述粉碎箱(1)位于导流条(4)的顶部两侧设置有挡料板(12)。