一种烟气脱硫脱硝净化喷淋塔的制作方法

本技术涉及烟气净化设备，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝净化喷淋塔。

背景技术：

1、火力发电厂、垃圾焚烧站等产生的烟气中含有大量的有害气体，需要处理（如脱硫、脱硝等）后才能排空。目前，用于处理烟气的方法主要有干法、湿法以及半干法等，对于湿法烟气净化技术，其处理装置主要有卧式、立式喷淋塔等。相对而言，立式喷淋塔的应用要更为广泛，立式喷淋塔一般是自塔的上部向下喷洒药液，通过药液与烟气之间的接触来吸收烟气中的有害成分，然而，烟气的的成分通常比较复杂，上述的喷淋塔对烟气中的有害成分的去除效果有限。为了克服这种问题，实际生产中一般是使烟气依次通过多个立式喷淋塔，这种方式不仅显著增加了烟气的处理成本，而且增加了烟气处理的难度。

技术实现思路

1、针对上述的问题，本实用新型提供一种烟气脱硫脱硝净化喷淋塔，其能够利用内腔中不同的功能区对烟气进行更加彻底的处理，增加对烟气的净化程度。具体地，本实用新型的技术方案如下所述。

2、一种烟气脱硫脱硝净化喷淋塔，包括：塔体、锥形封头、填料板、喷淋管、喷头、喷淋液储箱、喷淋液回收口和挡板。其中：所述塔体为卧式设置的筒体结构，且该筒体的下壁面相对于水平面倾斜设置，所述塔体的两端开口处均通过锥形封头实现封闭，所述塔体两端的锥形封头上粉分别具有进气口、出气口，以便烟气流入和流出。至少一组所述填料板倾斜设置在塔体的腔室中，且填料板的边缘与所述腔室壁之间密封连接；通过填料板将塔体的腔室分隔成相互连通的分区腔室，所述分区腔室中设置有喷淋系统。每一个所述分区腔室的底面的最低点处均设置有喷淋液回收口。所述喷淋液回收口与各自分区腔室对应的喷淋液储箱连接。所述分区腔室的下壁面上固定挡板，且所述填料板的下端靠在挡板侧壁上。

3、与现有技术相比，本实用新型至少取得了以下有益效果：本实用新型的烟气脱硫脱硝净化喷淋塔通过填料板将塔体的腔室分隔成相互连通，又彼此独立的分区腔室，从能够利用不同的药液去除烟气中的不同有害成分，增加了烟气的净化程度。另外，通过设置的所述挡板可阻挡相应分区腔室中的喷淋液通过填料板流入另一分区腔室中，导致不同类型的喷淋液混合，避免喷淋液无法回收利用的问题。另外，本实用新型将塔体的下壁面相对于水平面倾斜设置，从而可依靠喷淋液自身重力自行流出喷淋塔，便于喷淋液的回收。

技术特征：

1.一种烟气脱硫脱硝净化喷淋塔，其特征在于，包括：塔体、锥形封头、填料板、喷淋管、喷头、喷淋液储箱、喷淋液回收口和挡板；其中：所述塔体为卧式设置的筒体结构，且该筒体的下壁面相对于水平面倾斜设置，所述塔体的两端开口处均通过锥形封头实现封闭，所述塔体两端的锥形封头上粉分别具有进气口、出气口；至少一组所述填料板倾斜设置在塔体的腔室中，且填料板的边缘与所述腔室的壁面之间密封连接；通过填料板将塔体的腔室分隔成相互连通的分区腔室，所述分区腔室中设置有喷淋系统；每一个所述分区腔室的底面的最低点处均设置有喷淋液回收口；所述喷淋液回收口与各自分区腔室对应的喷淋液储箱连接；所述分区腔室的下壁面上固定挡板，且所述填料板的下端靠在挡板侧壁上。

2.如权利要求1所述的烟气脱硫脱硝净化喷淋塔，其特征在于，所述喷淋系统包括：喷淋管、喷头和喷淋液储箱，所述喷淋管设置在分区腔室内的上部，所述喷头连接在喷淋管上，所述喷淋管与喷淋液储箱连接。

3.如权利要求1所述的烟气脱硫脱硝净化喷淋塔，其特征在于，所述填料板倾斜可拆卸固定在塔体的腔室中，且填料板与所述腔室内壁紧密接触。

4.如权利要求1所述的烟气脱硫脱硝净化喷淋塔，其特征在于，所述喷淋液储箱的底部设置有排污口，所述排污口上设置有阀门。

5.如权利要求1所述的烟气脱硫脱硝净化喷淋塔，其特征在于，所述喷淋液储箱上设置有补液口，当喷淋液逐渐失效后需要更换或者因消耗而需要补加喷淋液时，可以通过补液口完成。

6.如权利要求1-5任一项所述的烟气脱硫脱硝净化喷淋塔，其特征在于，所述喷淋液回收口与喷淋液储箱之间还设置有喷淋液沉淀箱，且所述喷淋液回收口、喷淋液沉淀箱、喷淋液储箱依次连接。

7.如权利要求6所述的烟气脱硫脱硝净化喷淋塔，其特征在于，所述喷淋液沉淀箱的底部设置有排污口。

技术总结
本技术公开一种烟气脱硫脱硝净化喷淋塔，包括塔体、锥形封头、填料板、喷淋管、喷头、喷淋液储箱、喷淋液回收口和挡板。其中：所述塔体为卧式设置的筒体结构，且该筒体的下壁面相对于水平面倾斜设置，所述塔体的两端开口处均通过锥形封头实现封闭，所述塔体两端的锥形封头上粉分别具有进气口、出气口。所述填料板倾斜设置在塔体的腔室中；通过填料板将塔体的腔室分隔成相互连通的分区腔室，所述分区腔室中设置有喷淋系统。每一个所述分区腔室的底面的最低点处均设置有喷淋液回收口。所述喷淋液回收口与各自分区腔室对应的喷淋液储箱连接。本技术的喷淋塔能够利用内腔中不同的功能区对烟气进行更加彻底的处理，增加对烟气的净化程度。

技术研发人员：郝秉清,刘洪忠,游在鑫,王建明
受保护的技术使用者：山东清硕环境科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15