除尘设备的制作方法

本技术涉及自动化鞋子加工系统，尤其涉及一种除尘设备。

背景技术：

1、随着技术的发展，在鞋子制造领域也逐渐开始应用自动化加工设备，鞋子自动化加工一般需要经过打磨、扣边、注胶等工序，在打磨加工过程中会产生大量的灰尘，不仅不利于设备的运行，还会影响到车件的生产环境。

2、为了降低灰尘造成的影响，需要在自动加工设备中设置除尘装置以对灰尘进行收集，现有的除尘装置中通常会设置过滤网对灰尘进行过滤和集尘，但是随着灰尘在过滤网上堆积，除尘装置的除尘效果便会受到影响，需要人工对过滤网进行清洁和更换，在更换过程中设备还需要停机等待，加工效率受到影响。

3、因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种除尘设备，用于解决现有在鞋子加工设备的除尘装置需要人工更换过滤网而导致加工设备的加工效率受到影响的问题。

2、本实用新型提出一种除尘设备，包括：

3、壳体结构，内部设有容纳腔，且所述壳体结构开设有分别连通于所述容纳腔的进风口和出风口；

4、风机，连接于所述壳体结构，所述风机用于驱使所述容纳腔内的气流通过所述出风口排出；

5、过滤网，可拆卸连接于所述壳体结构，所述过滤网容置于所述容纳腔内并盖设于所述出风口的内侧；以及

6、清扫装置，设于所述容纳腔内，所述清扫装置包括移动架、清扫刷和驱动组件，所述清扫刷设于所述移动架上，所述移动架动力连接于所述驱动组件，所述驱动组件连接于所述壳体结构并用于驱动所述移动架相对于所述出风口移动，以使所述清扫刷对所述过滤网进行刷扫。

7、根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括驱动件、支撑结构和清扫驱动机构，所述驱动件连接于所述壳体结构，所述清扫驱动机构分别动力连接于所述驱动件和所述移动架，并用于带动所述移动架相对于所述壳体结构移动；所述支撑结构包括导杆和支撑导轮，所述导杆的相对两端分别连接于所述壳体结构，所述支撑导轮转动连接于所述移动架，且所述支撑导轮滚动设于所述导杆的上侧。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件还包括限位件，所述限位件连接于所述壳体结构并位于所述容纳腔内，且所述限位件用于抵接于所述移动架的外壁；

9、和/或所述驱动组件档包括限位传感器，所述限位传感器设于所述容纳腔内部，所述限位传感器用于获取所述移动架的位置信号。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述清扫驱动机构包括清扫驱动轮、清扫皮带和清扫同步轮，所述清扫驱动轮连接于所述驱动件的输出端，所述清扫同步轮转动连接于所述壳体结构，所述清扫皮带分别动力连接于所述清扫驱动轮和所述清扫同步轮，且所述清扫皮带的至少一端固定连接于所述移动架。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述清扫装置还包括传动组件，所述传动组件包括旋转驱动轮、传动轴、旋转从动轮和旋转传动机构，所述旋转驱动轮和所述旋转从动轮分别连接于所述传动轴的相对两端，所述传动轴转动连接于所述移动架，所述旋转从动轮动力连接于所述清扫皮带，所述旋转传动机构分别动力连接于所述清扫刷和所述旋转驱动轮，且所述旋转传动机构用于驱动所述清扫刷相对于所述移动架转动。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述旋转传动机构包括旋转皮带、旋转同步轮和第一涨紧轮，所述旋转同步轮同轴连接于所述清扫刷，所述旋转皮带分别动力连接于所述旋转驱动轮和所述旋转同步轮，所述第一涨紧轮转动连接于所述移动架，且所述第一涨紧轮压接于所述旋转皮带并驱使所述旋转皮带压紧于所述旋转同步轮和所述旋转驱动轮上。

13、根据本实用新型的一个实施例，所述旋转传动机构还包括第二涨紧轮，所述第二涨紧轮转动连接于所述移动架，且所述第二涨紧轮压接于所述清扫皮带并驱使所述清扫皮带压紧于所述旋转驱动轮上。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述支撑结构还包括限位导轮，所述限位导轮转动连接于所述移动架，且所述限位导轮设于所述导杆远离所述支撑导轮的一侧。

15、根据本实用新型的一个实施例，所述壳体结构包括外壳和进风挡板，所述容纳腔设于所述外壳内部，所述进风口设于所述外壳的底部，所述进风挡板可拆卸连接于所述外壳并至少部分位于所述进风口的下侧。

16、根据本实用新型的一个实施例，所述风机和所述出风口的数量为多组，且每一个所述风机对应于一个所述出风口，所述过滤网盖设于多个所述出风口的内侧。

17、实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

18、使用本实施例的除尘设备时，风机可以驱使气流通过出风口排出并使进风口处产生负压，当灰尘自进风口进入并自出风口排出时，通过除尘设备内置的过滤网可以对灰尘进行过滤，通过设置的驱动组件与移动架配合，驱动组件可以驱使清扫刷相对于过滤网移动以对过滤网朝向进风口的一侧进行刷扫，以对过滤网进行自动清洁。

19、在本实施例的除尘设备中，通过设置清扫装置与过滤网配合，可以对过滤网进行自动刷扫清洁，无需对过滤网进行人工更换，当本除尘设备应用于自动化加工系统中时，可以有效提高系统的加工效率，使用效果好。

技术特征：

1.一种除尘设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、支撑结构和清扫驱动机构，所述驱动件连接于所述壳体结构，所述清扫驱动机构分别动力连接于所述驱动件和所述移动架，并用于带动所述移动架相对于所述壳体结构移动；所述支撑结构包括导杆和支撑导轮，所述导杆的相对两端分别连接于所述壳体结构，所述支撑导轮转动连接于所述移动架，且所述支撑导轮滚动设于所述导杆的上侧。

3.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述驱动组件还包括限位件，所述限位件连接于所述壳体结构并位于所述容纳腔内，且所述限位件用于抵接于所述移动架的外壁；

4.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述清扫驱动机构包括清扫驱动轮、清扫皮带和清扫同步轮，所述清扫驱动轮连接于所述驱动件的输出端，所述清扫同步轮转动连接于所述壳体结构，所述清扫皮带分别动力连接于所述清扫驱动轮和所述清扫同步轮，且所述清扫皮带的至少一端固定连接于所述移动架。

5.根据权利要求4所述的除尘设备，其特征在于，所述清扫装置还包括传动组件，所述传动组件包括旋转驱动轮、传动轴、旋转从动轮和旋转传动机构，所述旋转驱动轮和所述旋转从动轮分别连接于所述传动轴的相对两端，所述传动轴转动连接于所述移动架，所述旋转从动轮动力连接于所述清扫皮带，所述旋转传动机构分别动力连接于所述清扫刷和所述旋转驱动轮，且所述旋转传动机构用于驱动所述清扫刷相对于所述移动架转动。

6.根据权利要求5所述的除尘设备，其特征在于，所述旋转传动机构包括旋转皮带、旋转同步轮和第一涨紧轮，所述旋转同步轮同轴连接于所述清扫刷，所述旋转皮带分别动力连接于所述旋转驱动轮和所述旋转同步轮，所述第一涨紧轮转动连接于所述移动架，且所述第一涨紧轮压接于所述旋转皮带并驱使所述旋转皮带压紧于所述旋转同步轮和所述旋转驱动轮上。

7.根据权利要求6所述的除尘设备，其特征在于，所述旋转传动机构还包括第二涨紧轮，所述第二涨紧轮转动连接于所述移动架，且所述第二涨紧轮压接于所述清扫皮带并驱使所述清扫皮带压紧于所述旋转驱动轮上。

8.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述支撑结构还包括限位导轮，所述限位导轮转动连接于所述移动架，且所述限位导轮设于所述导杆远离所述支撑导轮的一侧。

9.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述壳体结构包括外壳和进风挡板，所述容纳腔设于所述外壳内部，所述进风口设于所述外壳的底部，所述进风挡板可拆卸连接于所述外壳并至少部分位于所述进风口的下侧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的除尘设备，其特征在于，所述风机和所述出风口的数量为多组，且每一个所述风机对应于一个所述出风口，所述过滤网盖设于多个所述出风口的内侧。

技术总结
本技术涉及自动化鞋子加工系统技术领域，涉及一种除尘设备，其包括壳体结构、风机、过滤网和清扫装置；风机用于驱使容纳腔内的气流通过出风口排出；过滤网可拆卸连接于壳体结构，过滤网容置于容纳腔内并盖设于出风口的内侧；清扫装置设于容纳腔内，清扫装置包括移动架、清扫刷和驱动组件，清扫刷设于移动架上，移动架动力连接于驱动组件，驱动组件连接于壳体结构并用于驱动移动架相对于出风口移动，以使清扫刷对过滤网进行刷扫。在本实施例的除尘设备中，通过设置清扫装置与过滤网配合，可以对过滤网进行自动刷扫清洁，无需对过滤网进行人工更换，当本除尘设备应用于自动化加工系统中时，可以有效提高系统的加工效率，使用效果好。

技术研发人员：赵鹏,雷奇东,蔡庆,梁飘飘
受保护的技术使用者：深圳市九丞技术有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15