一种电焊条加工用快速压涂装置的制作方法

本技术涉及电焊条，具体为一种电焊条加工用快速压涂装置。

背景技术：

1、电焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制。

2、中国专利网公开了编号为cn203526805u的一种用于电焊条制作的压涂机螺旋轴，通过将常规的等螺距螺旋轴改为变螺距螺旋轴，具有更强的末端推力，可有效保证涂料的紧密性，避免脱落现象的发生。

3、然而，在进行涂料的压涂时，涂料自身为粉末或颗粒状，涂料之间任由孔隙，不够紧实，至利用变螺距螺旋轴强力推进保证涂料的紧密无法将涂料进行夯实，涂料的紧密性得不到保证。

4、为此，我们提出一种电焊条加工用快速压涂装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电焊条加工用快速压涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括压涂盒，所述压涂盒顶部固定连接有多组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端均固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有多组伸缩气缸，多组伸缩气缸底部均固定连接有推动板，所述推动板底部固定连接有多组弹簧，多组弹簧底端均固定连接有夯实板，所述压涂盒内腔底部开设有多组压涂槽，所述压涂槽底端均开设有多组放置槽，所述放置槽内腔均固定连接有多组伸缩块，多组伸缩块顶端均固定连接有拿取条。

3、优选的，所述夯实板底部固定连接有压力层。

4、优选的，多组放置槽呈等差分布在压涂盒内腔底部。

5、优选的，所述夯实板与压力层与压涂盒的开口相适配。

6、优选的，所述拿取条与压涂槽底部相适配。

7、优选的，所述压力层设置为橡胶材质。

8、优选的，所述压涂盒内腔底部开设的多组压涂槽与电焊条相适配。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将连接板调至合适位置后，启动伸缩气缸，伸缩气缸推动底端的推动板快速向下位移，推动板向下移动的同时也利用底部固定连接的多组弹簧带动夯实板进行向下移动对压涂盒内添加的涂料进行拍打，将涂料进行夯实，伸缩气缸反复伸缩下降，重复对压涂盒内放置的涂料进行拍打，保证涂料之间的紧密，将涂料进行夯实，夯实板底部固定连接的压力层材质设置为橡胶，在拍拍打时有一定的振动，在反复拍打的过程中夯实板和推动板之间设置的弹簧反复收缩在释放弹性，推动夯实板进一步的来回振动，使得涂料夯实的效果得到了进一步的加强，解决了在进行涂料的压涂时，涂料自身为粉末或颗粒状，涂料之间任由孔隙，不够紧实，至利用变螺距螺旋轴强力推进保证涂料的紧密无法将涂料进行夯实，涂料的紧密性得不到保证的问题。

技术特征：

1.一种电焊条加工用快速压涂装置，包括压涂盒(1)，其特征在于：所述压涂盒(1)顶部固定连接有多组电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)顶端均固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)底部固定连接有多组伸缩气缸(4)，多组伸缩气缸(4)底部均固定连接有推动板(5)，所述推动板(5)底部固定连接有多组弹簧(6)，多组弹簧(6)底端均固定连接有夯实板(7)，所述压涂盒(1)内腔底部开设有多组压涂槽(8)，所述压涂槽(8)底端均开设有多组放置槽(9)，所述放置槽(9)内腔均固定连接有多组伸缩块(10)，多组伸缩块(10)顶端均固定连接有拿取条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电焊条加工用快速压涂装置，其特征在于：所述夯实板(7)底部固定连接有压力层(12)。

3.根据权利要求1所述的一种电焊条加工用快速压涂装置，其特征在于：多组放置槽(9)呈等差分布在压涂盒(1)内腔底部。

4.根据权利要求1所述的一种电焊条加工用快速压涂装置，其特征在于：所述夯实板(7)与压力层(12)与压涂盒(1)的开口相适配。

5.根据权利要求1所述的一种电焊条加工用快速压涂装置，其特征在于：所述拿取条(11)与压涂槽(8)底部相适配。

6.根据权利要求2所述的一种电焊条加工用快速压涂装置，其特征在于：所述压力层(12)设置为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种电焊条加工用快速压涂装置，其特征在于：所述压涂盒(1)内腔底部开设的多组压涂槽(8)与电焊条相适配。

技术总结
本技术公开了一种电焊条加工用快速压涂装置，包括压涂盒，所述压涂盒顶部固定连接有多组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端均固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有多组伸缩气缸，多组伸缩气缸底部均固定连接有推动板，所述推动板底部固定连接有多组弹簧，多组弹簧底端均固定连接有夯实板，所述压涂盒内腔底部开设有多组压涂槽，所述压涂槽底端均开设有多组放置槽，解决了在进行涂料的压涂时，涂料自身为粉末或颗粒状，涂料之间任由孔隙，不够紧实，至利用变螺距螺旋轴强力推进保证涂料的紧密无法将涂料进行夯实，涂料的紧密性得不到保证的问题。

技术研发人员：刘俊杰,张忠贤,淳学军
受保护的技术使用者：杭州临安大洋焊接材料有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15