灌胶固化隧道炉的制作方法

本技术涉及隧道炉，具体涉及一种灌胶固化隧道炉。

背景技术：

1、隧道炉一般用来对一些产品表面的胶水进行干燥，以提高陶瓷产品、玻璃产品的使用性能，或者使胶水迅速凝固，以提高其粘合效果，在现有技术中，灌胶固化隧道炉是为一条传送带穿过的加热固化生产线，为了加热均匀、加热充分，所需的传送距离较长，导致灌胶固化隧道炉整体长度较长，体积过大，价格昂贵，对于企业的投资成本较高；且仅有一条加热固化生产线，生产效率无法再向上提高；此外，现有的灌胶固化隧道炉仅仅具有加热固化的功能，对于完成加热固化的灌胶产品，由于温度比较高，直接进入成品加工时，容易造成损坏其他装备，甚至会发生烫伤操作人员情况，在现有的冷却技术中，主要采用自然冷却方式，其冷却效率低，耗费时间长，不便于提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种灌胶固化隧道炉，不仅具有加热烘干功能，还带有冷却功能，其加热、冷却均匀且充分，同时划分有若干层空气互通的加工生产线，共同使用一加热系统和冷却系统，该灌胶固化隧道炉空间利用率高，热量利用率高，缩短了整体长度，降低了成本，提高了生产效率。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种灌胶固化隧道炉，包括隧道炉本体，所述隧道炉本体由若干个箱体并排设置而成，并依次划分为进料部、加热部、冷却部和出料部，所述进料部、加热部、冷却部、出料部的内腔室从上往下划分有若干层空气互通的加工生产线，每层加工生产线分别通过一传送带装置对灌胶产品进行传送，所述进料部的一端设有若干个分别对应每层加工生产线的进料口，所述出料部的一端设有若干个分别对应每层加工生产线的出料口，所述隧道炉本体的两侧分别设置有加热装置、冷却装置、第一控制电箱和第二控制电箱，所述进料部上设置有第一风机和设有第一热气进口，所述第一热气进口的进气端通过导气管与加热装置连接，所述第一热气进口的出气端通过第一风机与进料部的内腔室连通，所述加热部上设置有第二风机和设有第二热气进口，所述第二热气进口的进气端通过导气管与加热装置连接，所述第二热气进口的出气端通过第二风机与加热部的内腔室连通，所述第一控制电箱的控制输出端分别与加热装置、第一风机和第二风机连接，所述冷却部上设置有第三风机和设有冷气进口，所述冷气进口的进气端通过导气管与冷却装置连接，所述冷气进口的出气端通过第三风机与冷却部的内腔室连通，所述第二控制电箱的控制输出端分别与冷却装置和第三风机连接。

4、进一步的，所述加热部包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体、第二箱体上均设置有第二风机和设有第二热气进口。

5、进一步的，所述第一箱体上还设置有第一循环风机，所述第一循环风机通过第一循环气管与第二箱体的内腔室连通，所述第一控制电箱的控制输出端与第一循环风机连接。

6、进一步的，所述第一箱体、第二箱体均设有箱门。

7、进一步的，所述冷却部包括第三箱体和第四箱体，所述第三箱体、第四箱体上均设置有第三风机和设有冷却进口。

8、进一步的，所述第四箱体上还设置有第二循环风机，所述第二循环风机通过第二循环气管与第三箱体的内腔室连通，所述第二控制电箱的控制输出端与第二循环风机连接。

9、进一步的，所述第三箱体、第四箱体均设有箱门。

10、进一步的，所述加热部的内腔室与冷却部的内腔室之间设置有塑料门帘。

11、进一步的，所述出料部上设置有排气装置，所述第二控制电箱的控制输出端与排气装置连接。

12、进一步的，所述隧道炉本体上设置有控制面板，所述控制面板与第一控制电箱和第二控制电箱的控制输入端连接。

13、相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

14、1、将隧道炉划分为进料部、加热部、冷却部和出料部，进料部用于待固化灌胶产品的上料，加热部用于灌胶产品的加热固化，冷却部用于灌胶产品加热固化后的冷却，出料部用于冷却后灌胶产品的下料，在原来加热固化功能的基础上增设有冷却功能，功能性更强，且相对于自然冷却方式，本实用新型采用冷却系统进行冷却的效率更高，耗费时间更短，有助于提高生产效率；

15、2、其在进料部和加热部上均设有热气进口，上料开始即进行加热烘干，并在加热部内形成有热气循环系统，冷却部内也同样形成有冷气循环系统，可保证加热、冷却均匀，整体生产线无需太长即可实现充分固化、冷却，从而有助于缩短整体长度，降低成本；

16、3、设有若干层空气互通的加工生产线，共同使用一加热系统和冷却系统，空间利用率高，热量利用率高，生产效率可提高数倍；

技术特征：

1.一种灌胶固化隧道炉，包括隧道炉本体，其特征在于：所述隧道炉本体由若干个箱体并排设置而成，并依次划分为进料部、加热部、冷却部和出料部，所述进料部、加热部、冷却部、出料部的内腔室从上往下划分有若干层空气互通的加工生产线，每层加工生产线分别通过一传送带装置对灌胶产品进行传送，所述进料部的一端设有若干个分别对应每层加工生产线的进料口，所述出料部的一端设有若干个分别对应每层加工生产线的出料口，所述隧道炉本体的两侧分别设置有加热装置、冷却装置、第一控制电箱和第二控制电箱，所述进料部上设置有第一风机和设有第一热气进口，所述第一热气进口的进气端通过导气管与加热装置连接，所述第一热气进口的出气端通过第一风机与进料部的内腔室连通，所述加热部上设置有第二风机和设有第二热气进口，所述第二热气进口的进气端通过导气管与加热装置连接，所述第二热气进口的出气端通过第二风机与加热部的内腔室连通，所述第一控制电箱的控制输出端分别与加热装置、第一风机和第二风机连接，所述冷却部上设置有第三风机和设有冷气进口，所述冷气进口的进气端通过导气管与冷却装置连接，所述冷气进口的出气端通过第三风机与冷却部的内腔室连通，所述第二控制电箱的控制输出端分别与冷却装置和第三风机连接。

2.根据权利要求1所述的灌胶固化隧道炉，其特征在于：所述加热部包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体、第二箱体上均设置有第二风机和设有第二热气进口。

3.根据权利要求2所述的灌胶固化隧道炉，其特征在于：所述第一箱体上还设置有第一循环风机，所述第一循环风机通过第一循环气管与第二箱体的内腔室连通，所述第一控制电箱的控制输出端与第一循环风机连接。

4.根据权利要求2所述的灌胶固化隧道炉，其特征在于：所述第一箱体、第二箱体均设有箱门。

5.根据权利要求1所述的灌胶固化隧道炉，其特征在于：所述冷却部包括第三箱体和第四箱体，所述第三箱体、第四箱体上均设置有第三风机和设有冷却进口。

6.根据权利要求5所述的灌胶固化隧道炉，其特征在于：所述第四箱体上还设置有第二循环风机，所述第二循环风机通过第二循环气管与第三箱体的内腔室连通，所述第二控制电箱的控制输出端与第二循环风机连接。

7.根据权利要求5所述的灌胶固化隧道炉，其特征在于：所述第三箱体、第四箱体均设有箱门。

8.根据权利要求1所述的灌胶固化隧道炉，其特征在于：所述加热部的内腔室与冷却部的内腔室之间设置有塑料门帘。

9.根据权利要求1所述的灌胶固化隧道炉，其特征在于：所述出料部上设置有排气装置，所述第二控制电箱的控制输出端与排气装置连接。

10.根据权利要求1所述的灌胶固化隧道炉，其特征在于：所述隧道炉本体上设置有控制面板，所述控制面板与第一控制电箱和第二控制电箱的控制输入端连接。

技术总结
本技术公开一种灌胶固化隧道炉，包括隧道炉本体，隧道炉本体划分为进料部、加热部、冷却部和出料部，并从上往下划分有若干层空气互通的加工生产线，进料部上设置有第一风机和设有第一热气进口，第一热气进口通过导气管与加热装置连接，并通过第一风机与进料部的内腔室连通，加热部上设置有第二风机和设有第二热气进口，第二热气进口通过导气管与加热装置连接，并通过第二风机与加热部的内腔室连通，冷却部上设置有第三风机和设有冷气进口，冷气进口通过导气管与冷却装置连接，并通过第三风机与冷却部的内腔室连通。本技术不仅具有加热烘干功能，还带有冷却功能，其空间利用率高，热量利用率高，可缩短整体长度，降低成本，提高生产效率。

技术研发人员：甘孙航,彭庆华,吴毅权
受保护的技术使用者：东莞爱福旺工业设备有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15