本技术属于软木制品生产,具体是指一种软木制品用料自动配比设备。
背景技术:
1、软木俗称水松、木栓、栓皮,是一种地中海橡树的外皮产物的茎和根加粗生长后的表面保护组织,软木因具有非常好的弹性、密封性、隔热性、隔音性、电绝缘性和耐摩擦性,加上其无毒、无味、比重小、手感柔软、不易着火等优点,使得其可形成多种软木制品,广泛用于多种领域,目前,在制造软木制品时,需要先对多种生产原料进行定量称量,按一定比例进行配比后再输送给混料设备进行搅拌混合加工,但现有原料称量配比作业依旧多依靠人工手动进行,存在效率低、费时费力且称量误差大等问题,不利于后续混料加工的高效作业,影响加工效率。
技术实现思路
1、为了解决上述难题,本实用新型提供了一种通过设置称重传感器,利用电磁阀二向配料框内加料,在称重传感器感应到重量达到设置量后,关闭电磁阀二,打开电磁阀一,通过多组同比例加料,配合搅拌轴和搅拌桨,能够实现自动配比,自动加料混合的效果,大大提高了后续混料加工效率的软木制品用料自动配比设备。
2、为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:一种软木制品用料自动配比设备,包括混料箱、混合拌料机构和配料称量机构,所述混合拌料机构设于混料箱内,所述配料称量机构设于混料箱的顶壁上;所述配料称量机构包括通管孔、称重传感器和支撑架,所述通管孔贯穿设于混料箱的顶壁上,所述称重传感器设于混料箱的顶壁上,所述称重传感器上设有配料框,所述配料框的底壁上设有送料管,所述送料管上设有电磁阀一,所述支撑架设于混料箱的顶壁上,所述支撑架架设于配料框的上方,所述支撑架上设有储料箱,所述储料箱的底壁上设有落料管,所述落料管贯穿支撑架的底壁设置,所述落料管上设有电磁阀二,向储料箱内倒入需要配比混合的原料,打开电磁阀二,原料从储料箱内顺着落料管掉入配料框内,称重传感器检测到物料重量达到设定值后,关闭电磁阀二,打开电磁阀一,称量好的原料顺着送料管落入混料箱内,启动混合拌料机构,对混料箱内的原料进行搅拌混合,在混合完成后,打开出料管,将成品料导出,开始下一轮原料的混合。
3、进一步地,所述混合拌料机构包括电机和出料管,所述电机设于混料箱的底壁上,所述电机的输出端设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌桨,所述出料管设于混料箱的侧壁上。
4、进一步地,所述混料箱的底壁上设有支撑腿。
5、进一步地,所述送料管贯穿通管孔设置。
6、作为优选地,所述配料框的顶壁呈开口设置。
7、作为优选地,所述落料管设于配料框的上方。
8、作为优选地,所述搅拌轴贯穿混料箱的底壁且在混料箱内转动设置。
9、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下:本实用新型提供的一种软木制品用料自动配比设备,通过设置称重传感器,利用电磁阀二向配料框内加料,在称重传感器感应到重量达到设置量后,关闭电磁阀二,打开电磁阀一,通过多组同比例加料,配合搅拌轴和搅拌桨,能够实现自动配比,自动加料混合的效果,大大提高了后续的混料加工效率。
1.一种软木制品用料自动配比设备,其特征在于:包括混料箱、混合拌料机构和配料称量机构,所述混合拌料机构设于混料箱内,所述配料称量机构设于混料箱的顶壁上;所述配料称量机构包括通管孔、称重传感器和支撑架,所述通管孔贯穿设于混料箱的顶壁上,所述称重传感器设于混料箱的顶壁上,所述称重传感器上设有配料框,所述配料框的底壁上设有送料管,所述送料管上设有电磁阀一,所述支撑架设于混料箱的顶壁上,所述支撑架架设于配料框的上方,所述支撑架上设有储料箱,所述储料箱的底壁上设有落料管,所述落料管贯穿支撑架的底壁设置,所述落料管上设有电磁阀二。
2.根据权利要求1所述的一种软木制品用料自动配比设备,其特征在于:所述混合拌料机构包括电机和出料管,所述电机设于混料箱的底壁上,所述电机的输出端设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌桨,所述出料管设于混料箱的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种软木制品用料自动配比设备,其特征在于:所述混料箱的底壁上设有支撑腿。
4.根据权利要求3所述的一种软木制品用料自动配比设备,其特征在于:所述送料管贯穿通管孔设置。
5.根据权利要求4所述的一种软木制品用料自动配比设备,其特征在于:所述配料框的顶壁呈开口设置。
6.根据权利要求5所述的一种软木制品用料自动配比设备,其特征在于:所述落料管设于配料框的上方。
7.根据权利要求6所述的一种软木制品用料自动配比设备,其特征在于:所述搅拌轴贯穿混料箱的底壁且在混料箱内转动设置。