本技术涉及镜片染色设备,具体为一种镜片超声波染色装置。
背景技术:
1、一般镜片染色时将镜片固定在染色机镜架上再放入染色机的染色槽内设定不同的染色液,根据不同的时间和温度进行染色。
2、现有技术的不足:
3、日前眼镜行业的镜片染色一般通过将镜片放入设置好固定温度和时间的染色槽,使染缸中的染液浸透到镜片中完成染色,但是染出的镜片会随着温度的升高、染料的不均匀导致染出的镜片容易花从而造成镜片染色合格率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种镜片超声波染色装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种镜片超声波染色装置,包括染色机主体,所述染色机主体安装设置有染色组件,所述染色机主体设置有用于控制所述染色组件的升降组件,所述升降组件与所述染色组件排列于第一方向,所述染色机主体设置有用于控制所述染色组件的控制组件,所述控制组件与所述染色组件排列于所述第一方向,所述染色组件设置连接有排水组件,所述染色组件包括:
3、染色槽,所述染色槽安装于所述染色机主体;
4、温度传感器,所述温度传感器安装于所述染色机主体内部,所述温度传感器与所述染色槽排列安装于所述第一方向。
5、优选地,所述升降组件安装于所述染色机主体内部并与所述染色槽连接,所述升降组件包括:
6、镜架托盘,所述镜架托盘安装于所述染色机主体的内部;
7、两个滑动槽,两个所述滑动槽平行间隔设置于第二方向;
8、两个支撑杆,两个所述支撑杆平行间隔设置于所述第二方向,两个所述支撑杆分别连接所述镜架托盘;
9、滑动杆,所述滑动杆连接两个所述支撑杆,所述滑动杆安装于两个所述滑动槽内。
10、优选地,所述染色机主体设置有加热管道和超声波发生器,所述加热管道与所述超声波发生器安装于所述染色槽的底部。
11、优选地,所述控制组件包括电源开关、急停开关、上升开关、下降开关、加热开关、开始开关、超声波开关、温度显示调节器、时间显示调节器和超声波频率显示控制器,所述温度显示调节器与所述温度传感器相连接,所述超声波频率显示控制器和所述超声波发生器相连接,所述时间显示调节器连接于所述升降组件。
12、优选地,所述染色机主体设置有可拆卸的防尘盖。
13、优选地,所述排水组件包括排水管和水阀,所述染色机主体设置有排水口,所述排水管连接所述排水口,所述水阀设置于所述排水管。
14、优选地,所述第一方向和所述第二方向互相垂直。
15、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
16、1、该一种镜片超声波染色装置,通过控制组件控制升降组件运动于第三方向,温度传感器检测传递染色槽的温度,通过控制组件对镜片染色时间和温度进行控制调整,使得镜片不会因为温度的不适而导致镜面变花,提高了镜片染色的均匀度,镜片染色效率高。
17、2、该一种镜片超声波染色装置,通过设置有升降组件,升降组件包括镜架托盘、两个滑动槽、两个支撑杆和滑动杆,使得镜片在结束染色时可自动上升脱离染色槽,实现了染色槽节能效果,提高了染色效率。
1.一种镜片超声波染色装置,包括染色机主体(110),其特征在于:所述染色机主体(110)安装设置有染色组件,所述染色机主体(110)设置有用于控制所述染色组件的升降组件,所述升降组件与所述染色组件排列于第一方向(x),所述染色机主体(110)设置有用于控制所述染色组件的控制组件,所述控制组件与所述染色组件排列于所述第一方向(x),所述染色组件设置连接有排水组件,所述染色组件包括:
2.根据权利要求1所述的一种镜片超声波染色装置,其特征在于:所述升降组件安装于所述染色机主体(110)内部并与所述染色槽(120)连接,所述升降组件包括:
3.根据权利要求1所述的一种镜片超声波染色装置,其特征在于:所述染色机主体(110)设置有加热管道(140)和超声波发生器(150),所述加热管道(140)与所述超声波发生器(150)安装于所述染色槽(120)的底部;
4.根据权利要求1所述的一种镜片超声波染色装置,其特征在于:所述染色机主体(110)设置有可拆卸的防尘盖(170)。
5.根据权利要求1所述的一种镜片超声波染色装置,其特征在于:所述排水组件包括排水管(180)和水阀(181),所述染色机主体(110)设置有排水口(182),所述排水管(180)连接所述排水口(182),所述水阀(181)设置于所述排水管(180)。