一种特殊的气液分离装置的制作方法

本技术涉及气液分离装置领域, 尤其是涉及一种特殊的气液分离装置。

背景技术：

1、随着云计算、大数据和新能源汽车业务的迅猛发展，单芯片和功率器件的发热密度迅猛提升，对冷却系统的节能需求日益凸显。密闭式液冷循环系统作为一种高效清洁环保的新技术近年来得到广泛应用。密闭式液冷循环系统的特点是系统运行前需向管路系统中注满冷却介质，注液的同时排除系统中的空气。气液分离设备采用的分离结构很多，其分离方法有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。系统正常运行时水不与大气接触。但运维过程中的补充水不可避免会有少量溶液性气体。快速实时排除密闭式系统中的气体，是关乎液冷装置是否好用的关键。

2、传统大型的密闭式系统中通过设置大型脱气罐，并且在脱气罐中设置挡流板或增加喷嘴，可以提升脱气效率，但在小型嵌入式cdu中，设备要求扁平化，设备高度严格受限，难以设置独立的脱气罐。

技术实现思路

1、为了降低设备高度对装置的影响，设置独立的脱气装置，提高脱气效率，本申请提供一种特殊的气液分离装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种特殊的气液分离装置，包括脱气装置和过滤器，所述过滤器的滤芯末端从所述脱气装置右侧上部插入，所述脱气装置包括壳体，所述壳体用于供整体结构安装，所述壳体左侧底部连接设置有循环泵，所述壳体底部与所述循环泵入口连接，用于将系统冷却液中的气体脱出。

3、通过上述技术方案，通过将壳体和过滤器设置为一体式连接，将脱气功能和过滤功能集成到一个装置中，降低了因设备高度限制的影响，不需设置独立的脱气装置也可达到提高脱气效率的效果且壳体底部与循环泵入口连接，当循环泵运行时，设备内水面压力降低，从而提升脱气速度，随后将系统冷却液中的气体脱出。

4、优选的，还包括连接管路，壳体右侧壁凸出设置有连接管路，连接管路开设有柱形容纳槽，所述连接管路与所述容纳槽侧壁固定连接，所述过滤器一端设于所述连接管路内，另一端所述过滤器连接壳体。

5、通过上述技术方案，当设备在进行气液分离工作时，冷却液经过过滤器后生成大量细小的液滴，表面积扩大，进而使得水中的气液分离。

6、优选的，所述壳体两侧设置有l形安装板，所述l形安装板用于供脱气装置安装固定。

7、通过上述技术方案，通过设计安装板以此将脱气装置进行安装固定，将安装板设置为l形，将装置更加稳固的安装固定，

8、优选的，所述壳体上部设置有排气阀和压力开关，所述排气阀的排气口位于所述过滤器滤芯末端的前方，所述压力开关设于所述排气阀左侧，所述压力开关用于控制系统压力。

9、通过上述技术方案，将排气阀设置为快速排气阀的设计，是由于快速排气阀结构简单，成本更低，且其体积小，占用空间小，同时排气量大，更符合本实施例中的需求；将其设置在壳体最高点实现排除管内气体疏通管道，使管道运转正常。

10、优选的，还包括缓冲罐，其特征在于：所述壳体右侧设置有液位开关，所述液位开关位于所述过滤器下方，所述缓冲罐设于所述壳体下侧面，所述缓冲罐与所述壳体可拆卸连接，所述缓冲罐紧邻所述液位开关设置，所述缓冲罐用于缓冲作用。

11、通过上述技术方案，将缓冲罐与壳体设计为可拆卸连接的方式，更便于缓冲罐的拆卸更换维修，而缓冲罐紧邻液位开关的设计目的是当液位开关打开时实施一个缓冲作用。

12、优选的，还包括换热器和发热负载，所述换热器一端通过所述连接管路与所述壳体连接，另一端所述换热器通过连接管路与所述发热负载连接，所述换热器与所述发热负载通过所述连接管路连接，所述换热器用于冷却压缩空气。

13、通过上述技术方案，通过将换热器与发热负载连接，当发热负载过载时，换热器运行，发热负载与换热器之间相互配合运行，降低对脱气装置的损耗，达到对装置的维护作用。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.通过将壳体和过滤器设置为一体式连接，将脱气功能和过滤功能集成到一个装置中，降低了因设备高度限制的影响，不需设置独立的脱气装置也可达到提高脱气效率的效果；

16、2.壳体底部与循环泵入口连接，当循环泵运行时，设备内水面压力降低，从而提升脱气速度，进而将系统冷却液中的气体脱出；

17、3.当设备在进行气液分离工作时，冷却液经过过滤器后生成大量细小的液滴，表面积扩大，进而使得水中的气液分离。

技术特征：

1.一种特殊的气液分离装置，其特征在于：包括脱气装置(1)和过滤器(3)，所述过滤器(3)的滤芯末端从所述脱气装置(1)右侧上部插入，所述脱气装置(1)包括壳体(13)，所述壳体(13)用于供整体结构安装，所述壳体(13)左侧底部连接设置有循环泵(2)，所述壳体(13)底部与所述循环泵(2)入口连接，用于将系统冷却液中的气体脱出。

2.根据权利要求1所述的一种特殊的气液分离装置，其特征在于：还包括连接管路(4)，所述壳体(13)右侧壁凸出设置有连接管路(4)，连接管路(4)开设有柱形容纳槽(41)，所述连接管路(4)与所述容纳槽侧壁固定连接，所述过滤器(3)一端设于所述连接管路(4)内，另一端所述过滤器(3)连接壳体(13)。

3.根据权利要求1所述的一种特殊的气液分离装置，其特征在于：所述壳体(13)两侧设置有l形安装板(8)，所述l形安装板(8)用于供脱气装置(1)安装固定。

4.根据权利要求1所述的一种特殊的气液分离装置，其特征在于：所述壳体(13)上部设置有排气阀(12)和压力开关(11)，所述排气阀(12)的排气口位于所述过滤器(3)滤芯末端的前方，所述压力开关(11)设于所述排气阀(12)左侧，所述压力开关(11)用于控制系统压力。

5.根据权利要求1所述的一种特殊的气液分离装置，还包括缓冲罐(9)，其特征在于：所述壳体(13)右侧设置有液位开关(14)，所述液位开关(14)位于所述过滤器(3)下方，所述缓冲罐(9)设于所述壳体(13)下侧面，所述缓冲罐(9)与所述壳体(13)可拆卸连接，所述缓冲罐(9)紧邻所述液位开关(14)设置，所述缓冲罐(9)用于缓冲作用。

6.根据权利要求2所述的一种特殊的气液分离装置，还包括换热器(6)和发热负载(5)，其特征在于：所述换热器(6)一端通过所述连接管路(4)与所述壳体(13)连接，另一端所述换热器(6)通过连接管路(4)与所述发热负载(5)连接，所述换热器(6)与所述发热负载(5)通过所述连接管路(4)连接，所述换热器(6)用于冷却压缩空气。

技术总结
本申请涉及气液分离装置领域，尤其是涉及一种特殊的气液分离装置，包括脱气装置和过滤器，所述过滤器的滤芯末端从所述脱气装置右侧上部插入，所述脱气装置包括壳体，所述壳体用于供整体结构安装，所述壳体左侧底部连接设置有循环泵，所述壳体底部与所述循环泵入口连接，用于将系统冷却液中的气体脱出。通过将壳体和过滤器设置为一体式连接，将脱气功能和过滤功能集成到一个装置中，降低了因设备高度限制的影响，不需设置独立的脱气装置也可达到提高脱气效率的效果。

技术研发人员：车日森
受保护的技术使用者：东莞吉嘉热控科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/2/19