一种涂装生产线自动上料翻转结构的制作方法

本技术涉及涂装工艺，具体涉及为一种涂装生产线自动上料翻转结构。

背景技术：

1、涂装工艺包括喷涂和浸涂两种，涂装生产线由前处理设备、喷粉设备、喷漆/涂漆设备、烘炉和悬挂输送链等组成，普遍采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,分区自动实现转接运行；

2、为避免待涂装产品在表面留下印记，一般都需要专用工装夹具或设计挂具支撑的装挂方式，现有的装挂方式其夹持角度固定，不可调节，仅能实现随着悬挂输送链平稳输送，由此导致涂装产品表面喷涂不均匀、浸涂表面余漆不能流畅的流尽的不良现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种涂装生产线自动上料翻转结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种涂装生产线自动上料翻转结构，包括悬挂架，所述悬挂架下端设有液压缸，所述液压缸前端设有变距推板，所述变距推板上设有两个活动摆臂，所述活动摆臂前端连接有翻转块，两个所述翻转块上设有挂具定位板，两个所述翻转块之间设有转轴，所述活动摆臂靠近所述变距推板的一端设有连杆轴，所述连杆轴上端设有调节螺杆。

3、优选的，所述转轴两端设有定位座，两个所述定位座上端与所述悬挂架固定连接。

4、优选的，所述活动摆臂前后两端均设有转向连接件，两个所述转向连接件分别与所述翻转块、所述连杆轴相连接。

5、优选的，两个所述翻转块套设于所述转轴上。

6、优选的，所述液压缸活塞端与所述变距推板相连接，所述液压缸上端与所述悬挂架固定连接。

7、优选的，所述变距推板上开设有两个与所述活动摆臂相对应的调节槽，所述活动摆臂末端贯穿所述调节槽设置。

8、优选的，所述悬挂架上端开设有两个滑槽，所述滑槽内设有与所述调节螺杆相连接的滑块，所述调节螺杆与所述滑块螺纹连接。

9、本实用新型的有益效果为：一种涂装生产线自动上料翻转结构，采用悬挂架、液压缸、变距推板、活动摆臂、翻转块和转轴的组合结构，实现了挂具定位板的自动翻转动作，灵活调节涂装角度，使涂装表面更均匀，提高生产质量，并且通过变距推板和调节螺杆，用以实现两个挂具定位板的间距调节，可适应多种尺寸的挂具或夹治具，使用范围广。

技术特征：

1.一种涂装生产线自动上料翻转结构，包括悬挂架(1)，其特征在于：所述悬挂架(1)下端设有液压缸(2)，所述液压缸(2)前端设有变距推板(3)，所述变距推板(3)上设有两个活动摆臂(4)，所述活动摆臂(4)前端连接有翻转块(5)，两个所述翻转块(5)上设有挂具定位板(6)，两个所述翻转块(5)之间设有转轴(7)，所述活动摆臂(4)靠近所述变距推板(3)的一端设有连杆轴(8)，所述连杆轴(8)上端设有调节螺杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线自动上料翻转结构，其特征在于：所述转轴(7)两端设有定位座(10)，两个所述定位座(10)上端与所述悬挂架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂装生产线自动上料翻转结构，其特征在于：所述活动摆臂(4)前后两端均设有转向连接件(11)，两个所述转向连接件(11)分别与所述翻转块(5)、所述连杆轴(8)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂装生产线自动上料翻转结构，其特征在于：两个所述翻转块(5)套设于所述转轴(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种涂装生产线自动上料翻转结构，其特征在于：所述液压缸(2)活塞端与所述变距推板(3)相连接，所述液压缸(2)上端与所述悬挂架(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线自动上料翻转结构，其特征在于：所述变距推板(3)上开设有两个与所述活动摆臂(4)相对应的调节槽(12)，所述活动摆臂(4)末端贯穿所述调节槽(12)设置。

7.根据权利要求1所述的一种涂装生产线自动上料翻转结构，其特征在于：所述悬挂架(1)上端开设有两个滑槽(13)，所述滑槽(13)内设有与所述调节螺杆(9)相连接的滑块(14)，所述调节螺杆(9)与所述滑块(14)螺纹连接。

技术总结
本技术涉及一种涂装生产线自动上料翻转结构，包括悬挂架，悬挂架下端设有液压缸，液压缸前端设有变距推板，变距推板上设有两个活动摆臂，活动摆臂前端连接有翻转块，两个翻转块上设有挂具定位板，两个翻转块之间设有转轴，活动摆臂靠近调节推板的一端设有连杆轴，连杆轴上端设有调节螺杆。本技术的有益效果是：采用悬挂架、液压缸、变距推板、活动摆臂、翻转块和转轴的组合结构，实现了挂具定位板的自动翻转动作，灵活调节涂装角度，使涂装表面更均匀，提高生产质量，并且通过变距推板和调节螺杆，用以实现两个挂具定位板的间距调节，可适应多种尺寸的挂具或夹治具，使用范围广。

技术研发人员：吴永生,吕剑川,刘凤萍,向和平
受保护的技术使用者：昆山永生涂装有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/2/19