一种新型导向梯型浮阀塔盘的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种新型导向梯型浮阀塔盘。

背景技术：

1、塔盘是指板式塔中提供气液传质和传热场所的主要部件。使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。主要由气液接触元件(如浮阀、泡罩、筛孔等)、受液盘、溢流堰、降液管(或降液板)、塔盘支持件和紧固件等组成，现有的浮阀塔盘作为解吸塔的一种塔内件，其作用是使气液在塔内有更好地接触，便于在使用时操作人员安装使用，并在使用时导向分离使用，利于气相分离，均匀分布操作，浮阀塔盘为解吸塔内部主要部件，高效使用。

2、现有的塔盘在进行使用时流体在塔盘内部流动停留时间和较短，导致分离效果一般，同时浮阀塔盘与塔体安装后再需要更换塔盘时则需要将整个塔盘结构全部拆卸重新安装，操作较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型导向梯型浮阀塔盘。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型导向梯型浮阀塔盘，包括塔板，所述塔板的表面套接有塔壳，所述塔板的两侧分别设有降液通道，所述降液通道的一面开设有排液口，所述塔板的顶面安装口内阵列设有浮阀，所述塔板的顶面阵列有溢流板，所述塔壳的顶面开设有安装腔，且塔板位于安装腔内。

3、优选的，所述塔板与安装腔的半径相同，且塔板表面的外螺纹与安装腔螺纹连接。

4、优选的，所述安装腔内设有托环，且托环与塔壳连接，且塔板与托环的顶面相抵。

5、优选的，两个所述降液通道之间焊接有连接环，且溢流板与连接环的一面贴合，且连接环与塔壳的顶面相抵。

6、优选的，所述连接环的底部分别焊接有限位杆，所述塔壳的顶面贯穿有限位孔。

7、优选的，所述限位杆与限位孔的位置相互对应，且限位杆与限位孔相互配合。

8、优选的，所述塔壳顶面的两侧贯穿有装配槽，且降液通道均嵌合于装配槽内。

9、有益效果

10、本实用新型中，在塔板上增加多组溢流板，溢流板从而将浮阀进行分组，使得流体在塔盘内部流动时能够经历较长的停留时间和复杂的流动路径，有助于提高分离效率，在后期可根据需求快速更换所需的塔板，使塔盘上的浮阀个数满足使用的需求，无需将整个塔盘结构拆卸，同时可快速的将相邻两组的塔盘进行连接，便于工作人员将塔盘组装。

技术特征：

1.一种新型导向梯型浮阀塔盘，包括塔板(3)，其特征在于：所述塔板(3)的表面套接有塔壳(1)，所述塔板(3)的两侧分别设有降液通道(7)，所述降液通道(7)的一面开设有排液口(8)，所述塔板(3)的顶面安装口内阵列设有浮阀(4)，所述塔板(3)的顶面阵列有溢流板(5)，所述塔壳(1)的顶面开设有安装腔(6)，且塔板(3)位于安装腔(6)内，两个所述降液通道(7)之间焊接有连接环(9)，且溢流板(5)与连接环(9)的一面贴合，且连接环(9)与塔壳(1)的顶面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种新型导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述塔板(3)与安装腔(6)的半径相同，且塔板(3)表面的外螺纹与安装腔(6)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述安装腔(6)内设有托环(2)，且托环(2)与塔壳(1)连接，且塔板(3)与托环(2)的顶面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种新型导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述连接环(9)的底部分别焊接有限位杆(10)，所述塔壳(1)的顶面贯穿有限位孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种新型导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述限位杆(10)与限位孔(12)的位置相互对应，且限位杆(10)与限位孔(12)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述塔壳(1)顶面的两侧贯穿有装配槽(11)，且降液通道(7)均嵌合于装配槽(11)内。

技术总结
本技术提供一种新型导向梯型浮阀塔盘，涉及化工设备技术领域，包括塔板，塔板的表面套接有塔壳，塔板的两侧分别设有降液通道，降液通道的一面开设有排液口，塔板的顶面安装口内阵列设有浮阀，塔板的顶面阵列有溢流板，塔壳的顶面开设有安装腔，且塔板位于安装腔内，在塔板上增加多组溢流板，溢流板从而将浮阀进行分组，使得流体在塔盘内部流动时能够经历较长的停留时间和复杂的流动路径，有助于提高分离效率，在后期可根据需求快速更换所需的塔板，使塔盘上的浮阀个数满足使用的需求，无需将整个塔盘结构拆卸，同时可快速的将相邻两组的塔盘进行连接，便于工作人员将塔盘组装。

技术研发人员：陈明川,张华,陈焕亮,宋琦
受保护的技术使用者：湖北明川石化设备制造有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14