一种干法脱硫气固混合装置的制作方法

本技术涉及干法脱硫技术，尤其涉及一种干法脱硫气固混合装置，属于气固混合。

背景技术：

1、对于so2浓度不高的生产企业可优先选用sds干法脱硫技术进而达标排放，该技术将脱硫剂(20-25μm)均匀喷射在烟道内，脱硫剂在烟道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的so2等酸性物质被吸收净化，该技术具有系统简单、成本低、阻力低及不耗水等优点，非常适用于垃圾焚烧、危险废物焚烧、钢铁、水泥等行业的烟气净化。

2、现有技术中随流式气固混合是干法脱硫技术最为常见的一种技术方案，其原理是将脱硫剂喷入烟道，让脱硫剂随烟道自然流动并与烟气混合，从而达到烟气净化的目的，但这种技术方案存在所需混合距离较长、气固混合不均匀导致反应效率不高的问题。

3、因此，需要提出一种可以使脱硫剂和烟气可以在较短距离内充分混合、提高系统的脱硫效率的干法脱硫气固混合装置。

技术实现思路

1、在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

2、鉴于此，为解决现有技术中干法脱硫气固混合装置气固混合不均匀的问题，本实用新型提供一种干法脱硫气固混合装置。

3、技术方案如下：一种干法脱硫气固混合装置包括扩径段，直筒段，缩径段，第一块涡流板，第二块涡流板，第三块涡流板，第四块涡流板；

4、所述扩径段、直筒段、缩径段顺次相接；

5、所述直筒段长度范围内均匀分布第一块涡流板、第二块涡流板、第三块涡流板、第四块涡流板，第一块涡流板、第二块涡流板、第三块涡流板及第四块涡流板的弧形边与直筒段内壁相接，以直筒段前端竖直截面为参考，第一块涡流板直边垂直于直筒段内壁，以第一块涡流板直边中心为转动点顺时针或逆时针旋转90°布置第二块涡流板，以第二块涡流板直边中心为转动点顺时针或逆时针旋转90°布置第三块涡流板，以第三块涡流板直边中心为转动点顺时针或逆时针旋转90°布置第四块涡流板。

6、进一步地，为了更好地满足脱硫反应时间，所述扩径段、缩径段长度与直筒段长度的比值均为0.2-0.4。

7、进一步地，为了规避积灰的可能性、减少烟气的阻力，第一块涡流板、第二块涡流板、第三块涡流板及第四块涡流板的板面与直筒段竖直截面成夹角12°-17°布置。

8、进一步地，为了规避积灰的可能性、减少烟气的阻力，第一块涡流板、第二块涡流板、第三块涡流板及第四块涡流板的板面与直筒段竖直截面成夹角15°布置。

9、进一步地，所述第一块涡流板、第二块涡流板、第三块涡流板及第四块涡流板的板面形状均为与直筒段具有相同半径的半圆形。

10、本实用新型的有益效果如下：本实用新型包括扩径段，直筒段，缩径段，涡流板；脱硫烟气喷入干法脱硫气固混合装置，经扩径段进入布置有四块涡流板的直筒段，四块涡流板弧形边与直筒段内壁相接，按特定形式布置，直筒段内的烟气夹带脱硫剂螺旋流动形成涡流，烟气与脱硫剂在此过程中混合均匀，经缩径段流出干法脱硫气固混合装置，实现了脱硫剂与烟气的充分混合，提高了干法脱硫的反应效率。

技术特征：

1.一种干法脱硫气固混合装置，其特征在于，包括扩径段(1)，直筒段(2)，缩径段(7)，第一块涡流板(3)，第二块涡流板(4)，第三块涡流板(5)，第四块涡流板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫气固混合装置，其特征在于，所述扩径段(1)、缩径段(7)长度与直筒段(2)长度的比值均为0.2-0.4。

3.根据权利要求2所述的一种干法脱硫气固混合装置，其特征在于，所述第一块涡流板(3)、第二块涡流板(4)、第三块涡流板(5)及第四块涡流板(6)的板面与直筒段(2)竖直截面成夹角12°-17°布置。

4.根据权利要求3所述的一种干法脱硫气固混合装置，其特征在于，所述第一块涡流板(3)、第二块涡流板(4)、第三块涡流板(5)及第四块涡流板(6)的板面与直筒段(2)竖直截面成夹角15°布置。

5.根据权利要求3所述的一种干法脱硫气固混合装置，其特征在于，所述第一块涡流板(3)、第二块涡流板(4)、第三块涡流板(5)及第四块涡流板(6)的板面形状均为与直筒段(2)具有相同半径的半圆形。

技术总结
本技术公开了一种干法脱硫气固混合装置，属于气固混合技术领域。解决了现有技术中干法脱硫气固混合装置存在的所需混合距离较长、气固混合不均匀问题；本技术包括顺次相连的扩径段、直筒段、缩径段，第一块涡流板，第二块涡流板，第三块涡流板，第四块涡流板；直筒段长度范围内均匀分布四块特定形式布置的涡流板，且第一块涡流板、第二块涡流板、第三块涡流板及第四块涡流板的板面与直筒段竖直截面成夹角12°‑17°；扩径段、缩径段长度与直筒段长度的比值均为0.2‑0.4；四块涡流板的板面形状均为与直筒段具有相同半径的半圆形；本技术实现了在较短距离内充分混合脱硫剂和烟气，提高了脱硫效率，可以应用于干法脱硫。

技术研发人员：王凯峰,梁景彪,陈瑶,王阳,徐金辉
受保护的技术使用者：哈尔滨电气环保有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15