本技术涉及立磨设备,尤其涉及一种立磨挡料装置。
背景技术:
1、现有技术中,立磨磨盘上的挡料圈设置高度是固定的,而当入磨物料粒度发生变化后,固定高度的挡料圈并不能适应入磨物料粒度的变化,致使料层不稳定,磨机台时低,振动大,影响磨粉效率;现有的对挡料圈高度调节的操作,通常是在物料粒度变化时,将原有的挡料圈拆卸,更换加高的挡料圈,灵活性差,操作繁琐且劳动强度大,效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种立磨挡料装置,能够根据入磨物料 的粒度对挡料部的高度进行灵活调整,操作简便快捷,无需频繁进行拆装操作,效率高实用性强。
2、本实用新型采用以下技术方案:
3、一种立磨挡料装置, 包括立磨磨盘,所述立磨磨盘顶部沿其圆周方向开设有环形的容置槽,所述容置槽内活动设置有多个弧形的挡料部,多个弧形的挡料部首尾接触围合形成与所述容置槽相匹配的圆环形结构;每个所述挡料部对应的所述立磨磨盘外侧均沿竖直方向开设有调节槽,所述调节槽处设置有驱动所述挡料部上下移动的调节件。
4、优选地,所述的调节件包括齿条板,所述齿条板穿过所述调节槽设置在所述挡料部上;所述调节槽外侧的立磨磨盘上通过安装板转动设置有齿轮,所述安装板上弹性设置有对所述齿轮定位的定位板。
5、优选地,所述的齿轮上设置有摇杆。
6、优选地,所述的立磨磨盘上竖直开设有导向槽,所述挡料部上设置有活动位于所述导向槽内的导向杆。
7、优选地,每个所述挡料部所对应的所述立磨磨盘上对应设置有两个所述的导向槽及所述导向杆;所述导向槽对称分布在所述调节槽的两侧。
8、优选地,所述的导向槽在竖直方向上为非贯穿所述立磨磨盘设置,所述导向杆与所述挡料部螺纹连接。
9、优选地,所述的挡料部包括与所述齿条板连接的承接板,所述承接板上可拆卸设置有挡料板。
10、优选地,所述的挡料板与所述承接板的宽之和不大于所述容置槽的宽度。
11、优选地,所述的挡料板顶部一体成型有与所述容置槽宽度匹配的封堵块。
12、优选地,所述的立磨磨盘内圈设置有耐磨内衬层。
13、与现有技术相比本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在立磨磨盘顶部设置容置槽,并在容置槽内活动设置挡料部,可通过调节件实现对挡料部的高度进行灵活调整,满足不同的使用需求,避免了反复拆卸导致的较大劳动强度,同时保证了效率。在无需进行高度调节时,还可将挡料部收纳至容置槽内对其形成防护,延长其使用寿命。
1.一种立磨挡料装置,包括立磨磨盘,其特征在于:所述立磨磨盘顶部沿其圆周方向开设有环形的容置槽,所述容置槽内活动设置有多个弧形的挡料部,多个弧形的挡料部首尾接触围合形成与所述容置槽相匹配的圆环形结构;每个所述挡料部对应的所述立磨磨盘外侧均沿竖直方向开设有调节槽,所述调节槽处设置有驱动所述挡料部上下移动的调节件。
2.根据权利要求1所述的立磨挡料装置,其特征在于:所述的调节件包括齿条板,所述齿条板穿过所述调节槽设置在所述挡料部上;所述调节槽外侧的立磨磨盘上通过安装板转动设置有齿轮,所述安装板上弹性设置有对所述齿轮定位的定位板。
3.根据权利要求2所述的立磨挡料装置,其特征在于:所述的齿轮上设置有摇杆。
4.根据权利要求3所述的立磨挡料装置,其特征在于:所述的立磨磨盘上竖直开设有导向槽,所述挡料部上设置有活动位于所述导向槽内的导向杆。
5.根据权利要求4所述的立磨挡料装置,其特征在于:每个所述挡料部所对应的所述立磨磨盘上对应设置有两个所述的导向槽及所述导向杆;所述导向槽对称分布在所述调节槽的两侧。
6.根据权利要求5所述的立磨挡料装置,其特征在于:所述的导向槽在竖直方向上为非贯穿所述立磨磨盘设置,所述导向杆与所述挡料部螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的立磨挡料装置,其特征在于:所述的挡料部包括与所述齿条板连接的承接板,所述承接板上可拆卸设置有挡料板。
8.根据权利要求7所述的立磨挡料装置,其特征在于:所述的挡料板与所述承接板的宽之和不大于所述容置槽的宽度。
9.根据权利要求8所述的立磨挡料装置,其特征在于:所述的挡料板顶部一体成型有与所述容置槽宽度匹配的封堵块。
10.根据权利要求1所述的立磨挡料装置,其特征在于:所述的立磨磨盘内圈设置有耐磨内衬层。