矿渣粉循环粒化研磨机的制作方法

本技术涉及矿渣研磨，具体为矿渣粉循环粒化研磨机。

背景技术：

1、矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。

2、为了避免矿渣资源的浪费，往往会用到研磨机将其研磨成粉，以便于后续进行回收利用，而目前的研磨机在对矿渣进行研磨时，由于矿渣的尺寸不一，使得研磨成粉的矿渣中往往会掺杂部分未研磨成功的矿渣，导致研磨效果不理想，需要重新将未研磨成功的矿渣重新进行研磨处理，如此不仅费时费力，而且还降低了研磨的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供矿渣粉循环粒化研磨机，以解决上述背景技术中所存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿渣粉循环粒化研磨机，包括机体，所述机体的顶部连通有进料斗，所述机体内部的两侧均转动连接有研磨辊，所述机体的表面设置有外壳，所述外壳的内部设置有用于带动两个研磨辊进行转动的驱动结构，所述研磨辊的下方设置有筛板，且筛板的内部开设有若干通孔，所述筛板下方的左侧设置有敲打结构，所述机体内腔的底部活动连接有收集盒，所述机体的右侧设置有壳体，且壳体与机体之间连通有进料管，所述壳体的内部转动连接有绞龙杆，所述壳体的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出轴与绞龙杆的顶端相固定，所述壳体与进料斗之间连通有出料管。

3、优选的，所述驱动结构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机固定在外壳的内部，所述第二电机的输出轴与第一齿轮的一侧相固定，所述第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的背面分别与两个研磨辊的一端相固定。

4、优选的，所述敲打结构包括第三电机、旋转杆、凸轮、敲板和弹簧，所述第三电机固定在机体的表面，所述第三电机的输出轴与旋转杆的一端相固定，所述旋转杆的另一端与机体的内壁转动连接，所述凸轮的数量具有两个，且它们均固定在旋转杆表面的两侧，所述敲板的数量具有两个，且它们的一端均与机体内腔的左侧转动连接，所述弹簧的两端分别与敲板和筛板之间相固定。

5、优选的，所述敲板的另一端固定有橡胶块，且橡胶块的顶部呈半圆球设置。

6、优选的，所述机体的内部固定有出料斗，所述出料斗位于筛板和收集盒之间。

7、优选的，所述进料斗的顶部铰接有盖板，且盖板的右侧设置有提手。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过筛板和通孔的设置，可以对未研磨成功的矿渣进行筛分，同时通过壳体、第一电机和绞龙杆的设置，使得未研磨成功的矿渣重新被输送至机体的内部继续研磨，从而提高研磨的效果，通过收集盒的设置，可以对筛板的底部表面进行往复敲打，如此不仅方便筛板表面的矿粉能够快速落料，而且还避免通孔的内部发生堵塞，进一步提高收集的效率。

技术特征：

1.矿渣粉循环粒化研磨机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部连通有进料斗（2），所述机体（1）内部的两侧均转动连接有研磨辊（3），所述机体（1）的表面设置有外壳（4），所述外壳（4）的内部设置有用于带动两个研磨辊（3）进行转动的驱动结构（5），所述研磨辊（3）的下方设置有筛板（6），且筛板（6）的内部开设有若干通孔（16），所述筛板（6）下方的左侧设置有敲打结构（12），所述机体（1）内腔的底部活动连接有收集盒（14），所述机体（1）的右侧设置有壳体（8），且壳体（8）与机体（1）之间连通有进料管（7），所述壳体（8）的内部转动连接有绞龙杆（11），所述壳体（8）的顶部安装有第一电机（10），且第一电机（10）的输出轴与绞龙杆（11）的顶端相固定，所述壳体（8）与进料斗（2）之间连通有出料管（9）。

2.根据权利要求1所述的矿渣粉循环粒化研磨机，其特征在于：所述驱动结构（5）包括第二电机（51）、第一齿轮（52）和第二齿轮（53），所述第二电机（51）固定在外壳（4）的内部，所述第二电机（51）的输出轴与第一齿轮（52）的一侧相固定，所述第一齿轮（52）与第二齿轮（53）之间相啮合，所述第一齿轮（52）和第二齿轮（53）的背面分别与两个研磨辊（3）的一端相固定。

3.根据权利要求1所述的矿渣粉循环粒化研磨机，其特征在于：所述敲打结构（12）包括第三电机（121）、旋转杆（122）、凸轮（123）、敲板（124）和弹簧（125），所述第三电机（121）固定在机体（1）的表面，所述第三电机（121）的输出轴与旋转杆（122）的一端相固定，所述旋转杆（122）的另一端与机体（1）的内壁转动连接，所述凸轮（123）的数量具有两个，且它们均固定在旋转杆（122）表面的两侧，所述敲板（124）的数量具有两个，且它们的一端均与机体（1）内腔的左侧转动连接，所述弹簧（125）的两端分别与敲板（124）和筛板（6）之间相固定。

4.根据权利要求3所述的矿渣粉循环粒化研磨机，其特征在于：所述敲板（124）的另一端固定有橡胶块（13），且橡胶块（13）的顶部呈半圆球设置。

5.根据权利要求1所述的矿渣粉循环粒化研磨机，其特征在于：所述机体（1）的内部固定有出料斗（15），所述出料斗（15）位于筛板（6）和收集盒（14）之间。

6.根据权利要求1所述的矿渣粉循环粒化研磨机，其特征在于：所述进料斗（2）的顶部铰接有盖板（17），且盖板（17）的右侧设置有提手。

技术总结
本技术涉及矿渣研磨技术领域，且公开了矿渣粉循环粒化研磨机，包括机体，所述机体的顶部连通有进料斗，所述机体内部的两侧均转动连接有研磨辊，所述机体的表面设置有外壳，所述外壳的内部设置有用于带动两个研磨辊进行转动的驱动结构，所述研磨辊的下方设置有筛板，且筛板的内部开设有若干通孔，所述筛板下方的左侧设置有敲打结构，所述机体内腔的底部活动连接有收集盒；本技术可以对未研磨成功的矿渣进行筛分，使得未研磨成功的矿渣重新被输送至机体的内部继续研磨，从而提高研磨的效果，同时还可以对筛板的底部表面进行往复敲打，如此不仅方便筛板表面的矿粉能够快速落料，而且还避免通孔的内部发生堵塞，进一步提高收集的效率。

技术研发人员：严建强,乔琪
受保护的技术使用者：常州坚鹏建材有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15