球磨机的新型磨球以及采用该种磨球的新型球磨机的制作方法

本技术是关于球磨机领域，特别是关于一种可提高球磨效率的球磨机的新型磨球以及采用该种磨球的新型球磨机。

背景技术：

1、球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，如图1所示。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

2、球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

3、根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

4、物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

5、筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。

6、原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

7、然而，现有技术球磨机的磨球基本都是普通的钢球，依靠球与球之间的碰撞对物料进行粉碎，但是球与球之间的接触都属于点接触，如图2所示，这对于如水泥或者超细粉粉磨来讲，球与球之间的点接触显然效率较低，大部分带粉碎的物料都集中在了球与球之间的缝隙当中未被粉碎，因此，这类普通钢球是影响超细粉粉磨球磨机工作效率的主要问题之一，所以也是本行业亟待解决的问题之一。

8、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种球磨机的新型磨球，其能够有效地提高尤其是超细粉粉磨球磨机的工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种球磨机的新型磨球，磨球的数量为多个，多个磨球包括多种直径，其中一部分的磨球上包括至少一个球冠形凹坑，每个磨球上的至少一个球冠形凹坑的直径至少与多个磨球的多种直径的一种相同。

3、在一优选的实施方式中，至少一个磨球上的球冠形凹坑的数量介于1个至6个之间。

4、在一优选的实施方式中，当每个磨球上的球冠形凹坑的数量大于一个时，球冠形凹坑在磨球的表面均匀分布。

5、在一优选的实施方式中，每个磨球上的多个球冠形凹坑的直径相同。

6、在一优选的实施方式中，每个磨球上的多个球冠形凹坑的直径不同。

7、在一优选的实施方式中，磨球的多个直径介于5mm至100mm之间。

8、在一优选的实施方式中，每个磨球上的球冠形凹坑的深度介于0.5mm至20mm之间。

9、为实现上述目的，本实用新型还提供了一种新型球磨机，其采用前述的磨球。

10、与现有技术相比，本实用新型的球磨机的新型磨球以及采用该种磨球的新型球磨机具有以下有益效果：本方案在各种直径的磨球表面上增添了多个直径相同或者不同，但是与多种直径磨球本身的直径相匹配的球冠形凹坑，球冠形凹坑与相匹配直径的磨球碰撞时，凹坑表面与磨球表面可以形成面接触，这可以大大增加磨球之间的接触面积，进而可以提高如水泥等超细粉粉磨类球磨机的工作效率。

技术特征：

1.一种球磨机的新型磨球，其特征在于，所述磨球的数量为多个，所述多个磨球包括多种直径，其中一部分的所述磨球上包括至少一个球冠形凹坑，每个所述磨球上的所述至少一个球冠形凹坑的直径至少与所述多个磨球的多种直径的一种相同。

2.如权利要求1所述的球磨机的新型磨球，其特征在于，至少一个所述磨球上的球冠形凹坑的数量介于1个至6个之间。

3.如权利要求2所述的球磨机的新型磨球，其特征在于，当每个所述磨球上的所述球冠形凹坑的数量大于一个时，所述球冠形凹坑在所述磨球的表面均匀分布。

4.如权利要求2所述的球磨机的新型磨球，其特征在于，每个所述磨球上的多个所述球冠形凹坑的直径相同。

5.如权利要求2所述的球磨机的新型磨球，其特征在于，每个所述磨球上的多个所述球冠形凹坑的直径不同。

6.如权利要求2所述的球磨机的新型磨球，其特征在于，所述磨球的多个直径介于5mm至100mm之间。

7.如权利要求2所述的球磨机的新型磨球，其特征在于，每个所述磨球上的所述球冠形凹坑的深度介于0.5mm至20mm之间。

8.一种新型球磨机，其特征在于，其采用如权利要求1至6任一项所述的磨球。

技术总结
本技术公开了一种球磨机的新型磨球，磨球的数量为多个，多个磨球包括多种直径，其中一部分的磨球上包括至少一个球冠形凹坑，每个磨球上的至少一个球冠形凹坑的直径至少与多个磨球的多种直径的一种相同。本技术的球磨机的新型磨球可以有效地提高尤其是超细粉粉磨球磨机的工作效率。

技术研发人员：王向伟,姚世民,李春业
受保护的技术使用者：王向伟
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15