一种浆料过滤装置的制作方法

本技术涉及过滤设备，具体涉及一种浆料过滤装置。

背景技术：

1、狭缝挤压涂布，作为一种精密的湿式涂布技术，工作原理为浆料在一定压力、流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。浆料的颗粒是影响涂布质量的一个重要因素。由于配料(混料)的时候会不可避免的存在很多的悬浮颗粒，而大的颗粒悬浮物会影响涂布的质量导致划线，对上下模造成磨损，影响模头的使用寿命，增加模头使用成本。因此，过滤是涂布行业不可避免的工艺环节，在涂布前段，每个衔接的工艺都会用到很多的过滤设计。比如混料出罐体后就会经过除铁和大颗粒过滤，但是由于浆料的悬浮颗粒会混在溶剂中无法完全过滤，通常通过过滤装置进行过滤，然而过滤装置在使用一段时间后容易堵塞，需要停止涂布进行清洗，影响工作效率。

2、现有的过滤装置通常并联多个过滤罐，在工作过程中通常单独一个过滤罐进行工作，在需要进行清洗时，则可停止进行清洗并采用另外的过滤罐工作，然而，该过滤装置在过程中，过滤效率低，尤其是在量产线中产量较高流量较大的情况下，过滤罐很容易便堵塞，需要频繁的进行切换清洗，费时费力，且过滤效果较差，影响涂布质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种浆料过滤装置，解决了过滤装置过滤效率低，尤其是在量产线中产量较高流量较大的情况下，过滤罐很容易便堵塞，需要频繁的进行切换清洗，费时费力，且过滤效果较差，影响涂布质量的技术问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供了一种浆料过滤装置，包括：

3、多组过滤组件，每组所述过滤组件均包括多个依次通过管路串联连通的过滤罐；

4、进料管，均与多个所述过滤组件中的第一个所述过滤罐的进料口连通；

5、出料管，均与多个所述过滤组件中的最后一个所述过滤罐的出料口连通；

6、其中，每个所述过滤罐内均设有滤芯，适于对在所述过滤罐内流通的浆料进行过滤。

7、可选地，多个所述过滤罐包括依次交替设置的第一过滤罐和第二过滤罐；所述第一过滤罐的出料口设置在所述第一过滤罐的顶部，进料口设置在所述第一过滤罐的底部；所述第二过滤罐的出料口设置在所述第二过滤罐的底部，进料口设置在所述第二过滤罐的顶部。

8、可选地，所述滤芯包括骨架和滤网，所述滤网由多个间隔环绕在所述骨架上的滤条组成。

9、可选地，多个所述过滤罐内滤网的目数由第一个到最后一个依次增加；

10、和/或，所述滤条的截面呈楔形，所述滤条的宽度小的一端朝向浆料流动的方向设置；

11、和/或，所述骨架与所述滤网一体成型。

12、可选地，所述过滤组件的数量为二；所述进料管通过第一三通球阀与两组所述过滤组件中的第一个所述过滤罐的进料口连通；所述出料管通过第二三通球阀与两组所述过滤组件中的最后一个所述过滤罐的出料口连通。

13、可选地，每组所述过滤组件均包括三个过滤罐。

14、可选地，所述出料管上设有压力表。

15、可选地，每个所述过滤罐的底部均设有排料管，所述排料管上设有排料球阀；

16、和/或，所述过滤罐的顶部设有所述过滤罐的内腔连通的排空组件，适于排除所述过滤罐内的空气；

17、和/或，所述过滤罐包括罐体和顶盖，所述顶盖与所述罐体通过紧固螺栓可拆卸式连接。

18、可选地，还包括移动组件，多组所述过滤组件均固定设置在所述移动组件上。

19、可选地，所述移动组件包括用于固定多组所述过滤组件的车架，所述车架底部设有多个用于移动的万向轮和多个用于固定支承的地脚。

20、本实用新型技术方案，具有如下优点：

21、本实用新型中，在使用过程中，浆料由进料管进入，通过其中一组过滤组件进行过滤，其余过滤组件为备用过滤组件，在一组过滤组件中，第一个过滤罐的进料口与进料管连通用以进料，最后一个过滤罐的出料口与出料管连通，浆料通过单组过滤组件时，可依次通过每一个过滤罐并通过过滤罐内的滤芯进行过滤，通过进行多次过滤，提高了过滤效果，进而提高了过滤后的浆料质量，且相较于单个过滤罐进行过滤，采用多个过滤罐的过滤组件不易于在短时间内堵塞，降低清洗频率，无需进行频繁的更换，提高了单组过滤组件的工作时长，省时省力，提高生产效率，若当前使用的过滤组件需要进行清洗或者检测时，可切换其余备用过滤组件中的一组过滤组件进行接替工作，保证工序的连续性以及过滤效率。

技术特征：

1.一种浆料过滤装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，多个所述过滤罐包括依次交替设置的第一过滤罐(4)和第二过滤罐(5)；所述第一过滤罐(4)的出料口设置在所述第一过滤罐(4)的顶部，进料口设置在所述第一过滤罐(4)的底部；所述第二过滤罐(5)的出料口设置在所述第二过滤罐(5)的底部，进料口设置在所述第二过滤罐(5)的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述滤芯包括骨架(6)和滤网，所述滤网由多个间隔环绕在所述骨架(6)上的滤条(7)组成。

4.根据权利要求3所述的浆料过滤装置，其特征在于，多个所述过滤罐内滤网的目数由第一个到最后一个依次增加；

5.根据权利要求1、2或4所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述过滤组件的数量为二；所述进料管(2)通过第一三通球阀(8)与两组所述过滤组件中的第一个所述过滤罐的进料口连通；所述出料管(3)通过第二三通球阀(9)与两组所述过滤组件中的最后一个所述过滤罐的出料口连通。

6.根据权利要求1、2或4所述的浆料过滤装置，其特征在于，每组所述过滤组件均包括三个过滤罐。

7.根据权利要求1、2或4所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述出料管(3)上设有压力表(10)。

8.根据权利要求1、2或4所述的浆料过滤装置，其特征在于，每个所述过滤罐的底部均设有排料管(11)，所述排料管(11)上设有排料球阀；

9.根据权利要求1、2或4所述的浆料过滤装置，其特征在于，还包括移动组件，多组所述过滤组件均固定设置在所述移动组件上。

10.根据权利要求9所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述移动组件包括用于固定多组所述过滤组件的车架(15)，所述车架(15)底部设有多个用于移动的万向轮(16)和多个用于固定支承的地脚(17)。

技术总结
本技术涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种浆料过滤装置，包括：多组过滤组件，每组过滤组件均包括多个依次通过管路串联连通的过滤罐；进料管，均与多个过滤组件中的第一个过滤罐的进料口连通；出料管，均与多个过滤组件中的最后一个过滤罐的出料口连通；其中，每个过滤罐内均设有滤芯，适于对在过滤罐内流通的浆料进行过滤。解决了过滤装置过滤效率低，尤其是在量产线中产量较高流量较大的情况下，过滤罐很容易便堵塞，需要频繁的进行切换清洗，费时费力，且过滤效果较差，影响涂布质量的技术问题。

技术研发人员：尤强,黄学滔,刘广宇,王精华,彭建林
受保护的技术使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15