破碎机的制作方法

本技术涉及破碎机，具体而言，涉及一种破碎机。

背景技术：

1、在煤炭商品的交易过程中，需要对煤炭的品质进行分析化验，在分析化验前需要按照一定的方法采取一定质量的煤炭样品，采取煤炭样品后，需要按照一定的方法进行样品制备，在样品制备的过程中，需要使用破碎机将大块的煤炭逐渐破碎至小块颗粒，其中，破碎机一般包括对辊破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机等各种类型。

2、在破碎机的工作过程中，当煤炭的水分含量较高时，容易在刮板、筛板上发生粘煤、堵煤的现象，在现有技术中，一般通过以下方式对粘附的湿煤进行处理：

3、第一，通过在破碎机的破碎腔的内壁上增加清扫刮块，以在锤片运动至清扫刮块的位置处时，通过刮块刮除锤片表面粘附的湿煤。但是，采用刮块去除锤片上的湿煤，可以将锤片上的湿煤刮除，却无法清理破碎机筛网上的湿煤，破碎机筛网上的湿煤，是造成破碎机堵煤的主要原因。

4、第二，通过设置震动器，震动器与筛板连接，通过震动器的震动带动筛板震动，以将筛板上粘附的湿煤去除。但是，当震动器的震动频率固定不变时，仅依靠机械震动去除粘附的湿煤，效果不明显，只能将部分煤震落，随着破碎过程的进行，湿煤仍会逐渐积累，最终导致破碎机无法正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种破碎机，以解决现有技术中的破碎机的筛板上的湿煤清理效果不好的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种破碎机，包括：机壳，机壳具有相互连通的进料口、出料口和破碎腔，进料口位于机壳的顶部，出料口位于机壳的底部；锤片组件，锤片组件可转动地安装在破碎腔内；筛板，筛板安装在破碎腔的内壁上；震动器，震动器与筛板连接，以通过震动器的振动带动筛板震动；第一检测部件，第一检测部件安装在机壳上，第一检测部件与震动器信号连接，第一检测部件的检测部位于破碎腔内，以检测破碎腔内的待破碎物料的流量和质量，进而根据第一检测部件的检测结果，控制震动器的运行状态；其中，震动器的运行状态包括：运行速度、运行电压和运行频率。

3、进一步地，机壳包括：机壳主体，机壳主体具有进料口、出料口和破碎腔；安装架，安装架与机壳主体间隔设置，安装架与机壳主体连接；其中，第一检测部件安装在安装架上并位于破碎腔的底部。

4、进一步地，破碎机还包括：驱动组件，驱动组件包括第一驱动部件，驱动组件和第一检测部件分别位于机壳的两侧，第一驱动部件与锤片组件驱动连接，以驱动锤片组件转动；第二检测部件，第二检测部件与第一驱动部件连接，以检测第一驱动部件的运行速度，进而根据第二检测部件的检测结果控制第一驱动部件的运行状态。

5、进一步地，第一驱动部件为驱动电机，锤片组件包括转轴，转轴穿设在机壳上，驱动电机的输出轴与转轴驱动连接；第二检测部件与驱动电机的输出轴或转轴连接，以通过第二检测部件检测驱动电机的转速。

6、进一步地，破碎机还包括：控制器，控制器安装在机壳上，控制器与第一检测部件和第二检测部件均连接；报警部件，报警部件安装在机壳上，报警部件与控制器连接，控制器根据第一检测部件和/或第二检测部件的检测结果，控制报警部件发出声信号和/或光信号。

7、进一步地，锤片组件包括多个锤片，破碎机还包括：清洁刮板，清洁刮板设置在破碎腔的内壁上并位于筛板的上方，以在锤片转动至清洁刮板处时，通过锤片的运动使得清洁刮板刮除锤片上的湿煤；其中，震动器与清洁刮板连接，以带动清洁刮板震动。

8、进一步地，锤片组件具有多个间隔设置的转动盘，各个转动盘上均设置有多个锤片，各个转动盘上的多个锤片沿转动盘的周向间隔设置；震动器包括震动驱动部件和震动板，震动驱动部件与震动板驱动连接，震动板安装在破碎腔的内壁上，筛板安装在震动板上；其中，震动板的一端与清洁刮板连接；沿多个转动盘的分布方向，震动板与筛板的一侧连接。

9、进一步地，震动板和筛板均为弧形板，转动盘为圆形盘；其中，当锤片转动至筛板处时，锤片的凸出方向平行于筛板的筛孔的孔心线的延伸方向。

10、进一步地，震动器、清洁刮板和筛板均为两个，两个震动器和两个筛板一一对应地设置，两个震动器和两个清洁刮板一一对应地设置；和/或，各个震动器均包括两个震动板，沿多个转动盘的分布方向，两个震动板与相应的筛板的两侧连接。

11、进一步地，两个清洁刮板对称分布在进料口的两侧；和/或，沿锤片的凸出方向，各个锤片远离转动盘的一端的侧边均为弧形结构。

12、应用本实用新型的技术方案，根据本实用新型的破碎机，待破碎物料由机壳的进料口进入破碎腔内，通过锤片组件的转动实现对待破碎物料的破碎，破碎后的部分颗粒较小的物料通过筛板的筛孔，并由出料口排出，在上述过程中，通过震动器的震动筛网，以将粘附在筛网上的物料震落，以防止筛板的筛孔堵塞，并且，在本申请中，通过第一检测部件检测破碎腔内的待破碎物料的流量和质量，当第一检测部件检测到破碎腔内的待破碎物料的流量和质量超过预定值时，表示此时的破碎机有堵煤的风险，则此时控制提高震动器的运行速度、运行电压和运行频率，以使震动器具有较大的震动强度，从而达到良好的技术效果，其中，待破碎物料的流量和质量越大，震动器的运行速度、运行电压和运行频率越大。这样，解决了现有技术中的破碎机的筛板的清理效果不好的问题。

技术特征：

1.一种破碎机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述机壳(10)包括：

3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括：

4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括：

6.根据权利要求1至5中任一项所述的破碎机，其特征在于，所述锤片组件(20)包括多个锤片(22)，所述破碎机还包括：

7.根据权利要求6所述的破碎机，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的破碎机，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的破碎机，其特征在于，所述震动器(40)、所述清洁刮板(80)和所述筛板(30)均为两个，两个所述震动器(40)和两个所述筛板(30)一一对应地设置，两个所述震动器(40)和两个所述清洁刮板(80)一一对应地设置；和/或，

10.根据权利要求9所述的破碎机，其特征在于，两个所述清洁刮板(80)对称分布在所述进料口(101)的两侧；和/或，

技术总结
本技术提供了一种破碎机，包括：机壳，机壳具有相互连通的进料口、出料口和破碎腔，进料口位于机壳的顶部，出料口位于机壳的底部；锤片组件，锤片组件可转动地安装在破碎腔内；筛板，筛板安装在破碎腔的内壁上；震动器，震动器与筛板连接，以通过震动器的振动带动筛板震动；第一检测部件，第一检测部件安装在机壳上，第一检测部件与震动器信号连接，第一检测部件的检测部位于破碎腔内，以检测破碎腔内的待破碎物料的流量和质量，进而根据第一检测部件的检测结果，控制震动器的运行状态；其中，震动器的运行状态包括：运行速度、运行电压和运行频率。本技术的破碎机解决了现有技术中的破碎机的筛板上的湿煤清理效果不好的问题。

技术研发人员：赵叶花,刘玉宝,邢勇峰,刘建雄
受保护的技术使用者：国家能源投资集团有限责任公司煤炭经营分公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15