一种金属喷涂机构的制作方法

本技术涉及喷涂设备，具体是指一种金属喷涂机构。

背景技术：

1、喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆或者防腐剂分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法，可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式，金属框架加工的过程中，需要对成型的金属框架进行喷漆操作，为了增加表面光泽度。

2、公开号cn214440379u所述的是一种金属表面喷涂装置，包括夹持机构、驱动机构、喷涂组件和底板，所述的竖板固定连接在横板的右端，梯形滑轨固定连接在横板上，滑块滑动连接在梯形滑轨上，连接座固定连接在滑块上，支撑板固定连接在滑块上，转杆转动连接在支撑板上，第一u型夹持块固定连接在转杆上，第二u型夹持块固定连接在第一电机的输出轴上，第一电机电机架固定连接在竖板上，其有益技术效果为本实用新型能够在对金属板喷涂的过程中，将金属板进行旋转，可以对金属板的两面都能进行喷涂处理，还可以对不同尺寸的金属板进行喷涂处理，在喷涂处理后能够对金属表面进行烘干，但现有技术仍旧存在缺陷：

3、1、现有技术中是露天喷涂，很容易导致喷涂液外溅，工作人员实际操作时使用不便，有些喷涂液喷涂时会产生刺激性气味，从而污染工作环境，影响工作人员的身体健康。

4、2、现有技术中喷头位置固定，无法对不同尺寸的金属板进行均匀喷涂，使用范围受限，而且使用起来喷涂效率低，不够灵活便捷。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种金属喷涂机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种金属喷涂机构，包括壳体，所述壳体内部一侧中间固定连接有支架，所述壳体内部另一侧中间固定连接有第一安装座，所述第一安装座内部中间固定连接有减速电机，所述减速电机靠近支架的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座远离减速电机的一侧中间固定连接有气缸，所述气缸远离支撑座的一端设置有夹持机构，所述壳体内部后侧上端固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑框，所述滑框上设置有移动机构，所述滑框前端一侧固定连接有第二安装座，所述第二安装座一侧设置有滑动机构，所述第二安装座下端前侧设置有传动机构，所述第二安装座前端滑动连接于壳体内部前侧壁上，所述壳体内部前侧开设有配合第二安装座使用的凹槽，所述滑动机构下端固定连接有喷头，所述喷头一侧固定连接有进液管，所述进液管远离喷头的一端固定连接有弹簧管，所述壳体一侧下端固定连接有储液箱，所述储液箱内侧底部固定连接有液泵，所述液泵上端插接有出液管，所述出液管远离液泵的一端插接于壳体内部上端与弹簧管相互连通，所述壳体后端中间设置有烘干机构，所述壳体上端一侧插接有出风管，所述出风管内部中间固定连接有活性炭过滤板，所述出风管上端设置有防尘网，所述壳体前端铰接有进料门。

3、作为改进，所述夹持机构包括分别固定连接于支架和气缸相互靠近一侧的固定框，所述固定框上端前后螺纹连接有紧固螺柱。

4、作为改进，所述移动机构包括开设于滑轨上下端配合滑框使用的滑槽，所述滑框上端中间固定连接有电机一，所述电机一下端输出轴固定连接有转轴，所述转轴插接于滑框内侧中间，所述转轴中间套接有齿轮，所述滑轨一侧中间开设有配合齿轮使用的齿槽。

5、作为改进，所述滑动机构包括转动连接于第二安装座一侧下端的螺杆，所述螺杆中间螺纹连接有滑块，所述第二安装座一侧上端固定连接有滑杆，所述滑杆插接于滑块内部上端，所述喷头固定连接于滑块下端。

6、作为改进，所述传动机构包括固定连接于螺杆前端的锥齿轮一，所述第二安装座上端前侧固定连接有电机二，所述电机二下端输出轴固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互齿合。

7、作为改进，所述烘干机构包括固定连接于壳体后端中间的进风管，所述进风管内部后端固定连接有电风扇，所述进风管后端开设有配合电风扇使用的进风口，所述进风管内部中间固定连接有电热丝，所述进风管前端固定连接有防护网。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型中喷涂工作在壳体内部进行，喷涂液不会外溅方便工作人员进行操作，而且在壳体上端一侧插接有出风管，出风管内部中间固定连接有活性炭过滤板，可以对壳体内部空气进行过滤净化后排出，减少对工作环境的污染保护工作人员健康。

9、2、本实用新型中设置有滑轨和滑框，齿轮可以带动滑框在滑轨上左右移动，从而实现喷头的左右移动，滑块在螺杆上的前后移动，可以带动喷头前后移动，喷头可以在前后左右自由移动从而加快喷涂效率，而且气缸带动一侧固定框移动可以夹持不同尺寸的金属板，方便灵活，使用便捷。

技术特征：

1.一种金属喷涂机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部一侧中间固定连接有支架(2)，所述壳体(1)内部另一侧中间固定连接有第一安装座(3)，所述第一安装座(3)内部中间固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)靠近支架(2)的一侧固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)远离减速电机(4)的一侧中间固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)远离支撑座(5)的一端设置有夹持机构(7)，所述壳体(1)内部后侧上端固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动连接有滑框(9)，所述滑框(9)上设置有移动机构(10)，所述滑框(9)前端一侧固定连接有第二安装座(11)，所述第二安装座(11)一侧设置有滑动机构(12)，所述第二安装座(11)下端前侧设置有传动机构(13)，所述第二安装座(11)前端滑动连接于壳体(1)内部前侧壁上，所述壳体(1)内部前侧开设有配合第二安装座(11)使用的凹槽(14)，所述滑动机构(12)下端固定连接有喷头(15)，所述喷头(15)一侧固定连接有进液管(16)，所述进液管(16)远离喷头(15)的一端固定连接有弹簧管(17)，所述壳体(1)一侧下端固定连接有储液箱(18)，所述储液箱(18)内侧底部固定连接有液泵(19)，所述液泵(19)上端插接有出液管(20)，所述出液管(20)远离液泵(19)的一端插接于壳体(1)内部上端与弹簧管(17)相互连通，所述壳体(1)后端中间设置有烘干机构(21)，所述壳体(1)上端一侧插接有出风管(22)，所述出风管(22)内部中间固定连接有活性炭过滤板(23)，所述出风管(22)上端设置有防尘网(24)，所述壳体(1)前端铰接有进料门(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属喷涂机构，其特征在于：所述夹持机构(7)包括分别固定连接于支架(2)和气缸(6)相互靠近一侧的固定框(7.1)，所述固定框(7.1)上端前后螺纹连接有紧固螺柱(7.2)。

3.根据权利要求1所述的一种金属喷涂机构，其特征在于：所述移动机构(10)包括开设于滑轨(8)上下端配合滑框(9)使用的滑槽(10.1)，所述滑框(9)上端中间固定连接有电机一(10.2)，所述电机一(10.2)下端输出轴固定连接有转轴(10.3)，所述转轴(10.3)插接于滑框(9)内侧中间，所述转轴(10.3)中间套接有齿轮(10.4)，所述滑轨(8)一侧中间开设有配合齿轮(10.4)使用的齿槽(10.5)。

4.根据权利要求1所述的一种金属喷涂机构，其特征在于：所述滑动机构(12)包括转动连接于第二安装座(11)一侧下端的螺杆(12.1)，所述螺杆(12.1)中间螺纹连接有滑块(12.2)，所述第二安装座(11)一侧上端固定连接有滑杆(12.3)，所述滑杆(12.3)插接于滑块(12.2)内部上端，所述喷头(15)固定连接于滑块(12.2)下端。

5.根据权利要求4所述的一种金属喷涂机构，其特征在于：所述传动机构(13)包括固定连接于螺杆(12.1)前端的锥齿轮一(13.1)，所述第二安装座(11)上端前侧固定连接有电机二(13.2)，所述电机二(13.2)下端输出轴固定连接有锥齿轮二(13.3)，所述锥齿轮一(13.1)和锥齿轮二(13.3)相互齿合。

6.根据权利要求1所述的一种金属喷涂机构，其特征在于：所述烘干机构(21)包括固定连接于壳体(1)后端中间的进风管(21.1)，所述进风管(21.1)内部后端固定连接有电风扇(21.2)，所述进风管(21.1)后端开设有配合电风扇(21.2)使用的进风口(21.3)，所述进风管(21.1)内部中间固定连接有电热丝(21.4)，所述进风管(21.1)前端固定连接有防护网(21.5)。

技术总结
本技术公开了一种金属喷涂机构，包括壳体、支架、安装座、减速电机、支撑座、气缸、夹持机构、固定框、紧固螺柱、滑轨、滑框、移动机构、滑槽、电机一、转轴、齿轮、齿槽、安装座、滑动机构、螺杆、滑块、滑杆、传动机构、锥齿轮一、电机二、锥齿轮二、凹槽、喷头、进液管、弹簧管、储液箱、液泵、出液管、烘干机构、进风管、电风扇、进风口、电热丝、防护网、出风管、活性炭过滤板、防尘网和进料门，所述壳体内部一侧中间固定连接有支架，所述壳体内部另一侧中间固定连接有安装座，所述安装座内部中间固定连接有减速电机。本技术与现有技术相比的优点在于：壳体内部喷涂防外溅以及适应不同尺寸。

技术研发人员：钱振林
受保护的技术使用者：南通智创喷涂科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15