一种化工生产用冷凝液回收装置的制作方法

本技术涉及冷凝液回收装置，具体为一种化工生产用冷凝液回收装置。

背景技术：

1、在化工生产中，经常需要使用大量的水蒸气作为化工设备的热源或动力，水蒸气在使用完毕后一般会进行冷凝回收，申请号为cn202120430208.2的中国专利文件公开了一种蒸汽冷凝液回收装置，通过蒸发器对冷凝原液进行加热，并通过气液分离器进行气液分离，从而获得回收的二次蒸汽以及二次冷凝液，并且能够实现分开回收，以减少能源浪费。

2、但是在使用过程中发现，在通过储液罐收集气液分离器内的冷凝液时，需要在气液分离器内储存了一定量的液体后再打开阀门，此时若进入气液分离器内的液体流速大于流出气液分离器的液体流速，会造成气液分离器内的液体逐渐增加，容易造成液体进入到收集蒸汽的管道内而使蒸汽含水量大大增加，若进入气液分离器内的液体流速小于流出气液分离器的液体流速，当气液分离器内的液体流完时，会造成蒸汽大量进入到储液罐内并快速冷凝，从而造成高温蒸汽的浪费，因此在使用过程中需要及时控制阀门的开关，操作比较麻烦。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用冷凝液回收装置，解决了现有技术中在收集二次的冷凝液时需要经常控制阀门的开关以保证冷凝液和蒸汽的回收效果，从而操作比较繁琐的问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种化工生产用冷凝液回收装置，包括用于蒸发冷凝液的蒸发器，蒸发器下部连通有连接管，连接管另一端连通有气液分离罐，气液分离罐上部连通有用于收集蒸汽的管道组件，管道组件另一端连通于蒸发器内，管道组件上连通有通过阀门控制的出气管，所述气液分离罐下部设有用于控制液体流出的出液机构。

6、所述出液机构包括连通于气液分离罐底部的l形管，l形管内弹性安装有控制液体流出的压力阀组件，l形管另一端连通有“丄”形的出液管，出液管内设有弹性阀门组件，出液管管口处设有用于控制弹性阀门组件开关的储液罐组件，储液罐组件底部设有用于控制其升降的升降组件。

7、作为优选，所述压力阀组件包括竖直固定在l形管底部的压力弹簧，压力弹簧顶部固定有竖直滑动设置在l形管内用于阻止液体向出液管方向流动的第一挡块，l形管上部内设有与第一挡块挤压配合的第一密封环。

8、作为优选，所述l形管底部可拆卸地固定有用于支撑压力弹簧的固定板。

9、作为优选，所述弹性阀门组件包括竖直固定于出液管上部的密封弹簧，密封弹簧底部滑动设有用于阻止液体向外流出的第二挡块，出液管下部内固定有与第二挡块配合密封的第二密封环，第二挡块底部固定有连杆，连杆底部固定有控制块，控制块上下端之间设有多个流水孔。

10、作为优选，所述储液罐组件包括用于盛放液体的储液罐本体，储液罐本体的罐口内固定有用于顶起控制块的支架。

11、作为优选，所述升降组件包括固定于地面的支撑板，支撑板上设有丝杠滑杆组件，丝杠滑杆组件上传动安装有用于放置储液罐组件的底座。

12、有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用冷凝液回收装置，具备以下有益效果：

14、设置在l形管内的压力阀组件，通过气液分离罐内液体的压强自动实现压力阀组件的开关，在使用初期，通过第一挡块和第一密封环的配合防止蒸汽的进入而使蒸汽减少，另一方面，在使用过程中也通过气液分离罐内的少量液体阻止蒸汽进入到储液罐组件内，从而减少蒸汽的浪费，不需要工人人工反复操作以提高蒸汽的产量，同时进一步与弹性阀门组件、储液罐组件和升降组件配合，在更换储液罐组件时，通过升降组件实现储液罐组件的更换同时通过储液罐组件实现弹性阀门组件的自动开关，更加方便了更换储液罐的过程，也使本装置在使用过程中更加方便。

15、设置在l形管底部可拆卸的固定板，一方面方便了压力阀组件的安装，另一方面，在本装置不使用时能够通过打开固定板实现将气液分离罐内液体的全部排出以避免内容溶液长时间积累后变质甚至使气液分离罐内腐蚀。

技术特征：

1.一种化工生产用冷凝液回收装置，包括用于蒸发冷凝液的蒸发器(1)，蒸发器(1)下部连通有连接管(2)，连接管(2)另一端连通有气液分离罐(3)，气液分离罐(3)上部连通有用于收集蒸汽的管道组件(4)，管道组件(4)另一端连通于蒸发器(1)内，管道组件(4)上连通有通过阀门控制的出气管(5)，其特征在于：所述气液分离罐(3)下部设有用于控制液体流出的出液机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝液回收装置，其特征在于：所述压力阀组件(62)包括竖直固定在l形管(61)底部的压力弹簧(621)，压力弹簧(621)顶部固定有竖直滑动设置在l形管(61)内用于阻止液体向出液管(64)方向流动的第一挡块(622)，l形管(61)上部内设有与第一挡块(622)挤压配合的第一密封环(623)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用冷凝液回收装置，其特征在于：所述l形管(61)底部可拆卸地固定有用于支撑压力弹簧(621)的固定板(63)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝液回收装置，其特征在于：所述弹性阀门组件(65)包括竖直固定于出液管(64)上部的密封弹簧(651)，密封弹簧(651)底部滑动设有用于阻止液体向外流出的第二挡块(652)，出液管(64)下部内固定有与第二挡块(652)配合密封的第二密封环(653)，第二挡块(652)底部固定有连杆(654)，连杆(654)底部固定有控制块(655)，控制块(655)上下端之间设有多个流水孔(656)。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产用冷凝液回收装置，其特征在于：所述储液罐组件(66)包括用于盛放液体的储液罐本体(661)，储液罐本体(661)的罐口内固定有用于顶起控制块(655)的支架(662)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷凝液回收装置，其特征在于：所述升降组件(67)包括固定于地面的支撑板(671)，支撑板(671)上设有丝杠滑杆组件(672)，丝杠滑杆组件(672)上传动安装有用于放置储液罐组件(66)的底座(673)。

技术总结
本技术涉及冷凝液回收装置技术领域，具体为一种化工生产用冷凝液回收装置；设置在L形管内的压力阀组件，通过气液分离罐内液体的压强自动实现压力阀组件的开关，在使用初期，通过第一挡块和第一密封环的配合防止蒸汽的进入而使蒸汽减少，使用过程中通过液体阻止蒸汽进入到储液罐组件内，不需人工反复操作即可保证蒸汽产量，进一步的与弹性阀门组件、储液罐组件和升降组件配合，在更换储液罐组件时，通过升降组件实现储液罐组件的更换同时通过储液罐组件实现弹性阀门组件的自动开关，更加方便了更换储液罐的过程；解决了现有技术中在收集二次的冷凝液时需要经常控制阀门的开关以保证冷凝液和蒸汽的回收效果，从而操作比较繁琐的问题。

技术研发人员：刘进
受保护的技术使用者：安徽华东化工医药工程有限责任公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15