一种铝型材喷涂机构的制作方法

本技术属于喷涂机，具体涉及一种铝型材喷涂机构。

背景技术：

1、铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材，且在铝型材加工生产处理后需要对表面喷涂油漆保护使用，且在铝型材喷涂油漆时通常通过喷涂机喷涂油漆，且现有的喷涂机为铝型材加工生产时喷涂油漆使用的设备，且设备在喷涂处理时匀速移动在铝型材的表面进行喷涂处理，且便于在喷涂操作时更加方便，提高喷涂机对铝型材加工喷涂处理操作时的便利性；

2、现有的喷涂机在喷涂加固铝型材时，直接由进料料桶进入油漆后，通过喷涂机操作由连接管和喷涂头向铝型材的表面喷涂处理，因此喷涂机在加工喷涂处理铝型材时，喷涂机的支撑架为固定式结构，并在喷涂时直接手持操作喷枪进行喷涂，使得喷涂机对不同宽度的铝型材加工喷涂时手动来回操作繁琐，不便于调节移动支撑架的宽度进行喷涂机移动喷涂使用，因此将喷涂机加工不同宽度的铝型材时造成喷涂时不便于移动和均匀喷涂使用，从而影响喷涂机对不同宽度的铝型材喷涂时不方便的问题，为此我们提出一种铝型材喷涂机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂机构，以解决上述背景技术中提出喷涂机在加工铝型材操作时，不便于调节移动支撑架的宽度进行喷涂机移动喷涂使用，因此将喷涂机加工不同宽度的铝型材时造成喷涂时不便于移动和均匀喷涂使用，从而影响喷涂机对不同宽度的铝型材喷涂时不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材喷涂机构，包括喷涂机主体，所述喷涂机主体包括移动支撑架、操作板体、主机、进料料桶、出口与主管，所述移动支撑架设置在操作板体的下表面两侧，所述主机设置在操作板体的上表面，所述进料料桶设置在主机的顶端，主管设置在操作板体的下表面，所述喷涂机主体上还设置有：

3、移动调节机构，且该移动调节机构包括移动调节组件、移动喷涂组件与滑动组件，移动调节机构设置在移动支撑架与操作板体的连接处；

4、搅拌机构，且该搅拌机构包括驱动组件与搅拌组件，搅拌机构设置在进料料桶的内部。

5、优选的，所述主机的端部设置有出口，所述出口的端部安装有连接软管，且所述连接软管的端部与主管的端部固定连接，所述主管的下表面旋合连接有喷头。

6、优选的，所述移动调节组件包括开设在操作板体的中间位置处的凹槽一，所述凹槽一的内部转动连接有双向丝杆，和设置在双向丝杆端部位于操作板体表面的手轮a，所述双向丝杆的两端均设置有移动头b，且所述移动头b的下表面与移动支撑架的顶端通过螺栓固定连接。

7、优选的，所述双向丝杆贯穿于移动头b的内部，且两个所述移动头b相互对称设置。

8、优选的，所述滑动组件包括开设在操作板体两端的滑槽，和焊接固定在移动支撑架上表面两端的滑块，且所述滑块与滑槽的内部结构相吻合。

9、优选的，所述移动喷涂组件包括开设在操作板体内部一端的凹槽二，所述凹槽二的内部转动连接有丝杆体，所述丝杆体的外表面设置有移动头d，且所述移动头d的下表面与主管的上表面通过螺钉固定连接，和设置在丝杆体端部位于操作板体表面的手轮c。

10、优选的，所述驱动组件包括通过螺栓固定安装在主机顶端的支架，所述支架的上表面通过螺栓固定安装有电机。

11、优选的，所述搅拌组件包括通过螺栓固定安装在电机端部的转轴，和通过螺栓固定安装在转轴外表面的两个搅拌器，且所述转轴的端部与搅拌器嵌入所述进料料桶内部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过设计移动调节机构，可以当喷涂机主体在加工铝型材喷涂处理时，根据铝型材的宽度调节移动支撑架的位置处，手持手轮a带动双向丝杆原位转动，并在双向丝杆原位转动时将两个移动头b在双向丝杆的外表面相向运动，且在移动头b相向移动时将两个移动支撑架相向移动至铝型材的宽度，同时在较窄的铝型材喷涂时直接将主管与喷头调节至上表面喷涂即可，在较宽的铝型材喷涂时，直接将主管与喷头调节至一侧喷涂，再次移动至另一侧对应喷涂，且便于通过喷涂机主体匀速移动喷涂铝型材，便于直接移动和均匀喷涂加工处。

技术特征：

1.一种铝型材喷涂机构，包括喷涂机主体(100)，所述喷涂机主体(100)包括移动支撑架(101)、操作板体(102)、主机(103)、进料料桶(104)、出口(105)与主管(107)，所述移动支撑架(101)设置在操作板体(102)的下表面两侧，所述主机(103)设置在操作板体(102)的上表面，所述进料料桶(104)设置在主机(103)的顶端，主管(107)设置在操作板体(102)的下表面，其特征在于：所述喷涂机主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述主机(103)的端部设置有出口(105)，所述出口(105)的端部安装有连接软管(106)，且所述连接软管(106)的端部与主管(107)的端部固定连接，所述主管(107)的下表面旋合连接有喷头(108)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述移动调节组件包括开设在操作板体(102)的中间位置处的凹槽一(1016)，所述凹槽一(1016)的内部转动连接有双向丝杆(1015)，和设置在双向丝杆(1015)端部位于操作板体(102)表面的手轮a(1013)，所述双向丝杆(1015)的两端均设置有移动头b(1014)，且所述移动头b(1014)的下表面与移动支撑架(101)的顶端通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述双向丝杆(1015)贯穿于移动头b(1014)的内部，且两个所述移动头b(1014)相互对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述滑动组件包括开设在操作板体(102)两端的滑槽(1011)，和焊接固定在移动支撑架(101)上表面两端的滑块(1012)，且所述滑块(1012)与滑槽(1011)的内部结构相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述移动喷涂组件包括开设在操作板体(102)内部一端的凹槽二(1074)，所述凹槽二(1074)的内部转动连接有丝杆体(1073)，所述丝杆体(1073)的外表面设置有移动头d(1072)，且所述移动头d(1072)的下表面与主管(107)的上表面通过螺钉固定连接，和设置在丝杆体(1073)端部位于操作板体(102)表面的手轮c(1071)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述驱动组件包括通过螺栓固定安装在主机(103)顶端的支架(1043)，所述支架(1043)的上表面通过螺栓固定安装有电机(1041)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述搅拌组件包括通过螺栓固定安装在电机(1041)端部的转轴(1042)，和通过螺栓固定安装在转轴(1042)外表面的两个搅拌器(1044)，且所述转轴(1042)的端部与搅拌器(1044)嵌入所述进料料桶(104)内部。

技术总结
本技术公开了一种铝型材喷涂机构，包括喷涂机主体，所述喷涂机主体包括移动支撑架、操作板体、主机、进料料桶、出口与主管，所述移动支撑架设置在操作板体的下表面两侧，所述主机设置在操作板体的上表面，所述进料料桶设置在主机的顶端；通过设计移动调节机构，可以当喷涂机主体在加工铝型材喷涂处理时，根据铝型材的宽度调节移动支撑架的位置处，手持手轮A带动双向丝杆原位转动，并在双向丝杆原位转动时将两个移动头B在双向丝杆的外表面相向运动，且在移动头B相向移动时将两个移动支撑架相向移动至铝型材的宽度，同时在较窄的铝型材喷涂时直接将主管与喷头调节至上表面喷涂即可。

技术研发人员：陈灯明
受保护的技术使用者：大冶市同丰包装材料有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15