一种球磨机齿轮油油污排放装置的制作方法

本技术属于球磨机油污排放，尤其涉及一种球磨机齿轮油油污排放装置。

背景技术：

1、球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机端盖漏矿时，部分矿浆从齿轮护罩和齿轮的间隙中堵塞排油口，导致废油掺加矿粒不能及时排出，清理不及时就会导致泥砂进入球磨机大齿啮合面内，对球磨机大齿轮造成磨损。

2、球磨机齿轮油油污排放口需要经常清理，清理排油口是一项非常麻烦的工作，作业空间有限，且高空作业，需架设爬梯，用火烤，使用工具撬，操作不便且具有很高的危险性，每一次清理排油口需要花费较长时间，费时费力。

技术实现思路

1、针对上述清理排油口是一项非常麻烦的工作，具有很高的危险性，每一次清理排油口需要花费较长时间，费时费力的问题，本实用新型提供一种球磨机齿轮油油污排放装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球磨机齿轮油油污排放装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体上设置有齿轮护罩，所述齿轮护罩底部开设有开口，所述齿轮护罩底部位于开口处固定焊接有支管，所述支管底端固定设置有溜槽，所述溜槽上可拆卸安装有盖板，所述溜槽底端固定设置有出油管，所述出油管底端安装有输油管，所述输油管底端设置有收油桶。

3、优选的，所述球磨机本体一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与齿轮护罩内的齿轮传动连接。

4、优选的，所述溜槽上固定设置有固定板，所述盖板和固定板上开设有贯穿设置的通孔，所述盖板和固定板位于通孔内设置有螺栓，所述螺栓贯穿通孔一端螺纹安装有螺母。

5、优选的，所述溜槽为倾斜设置，且向靠近出油管一侧倾斜向下。

6、优选的，所述出油管底端固定设置有第一法兰，所述输油管顶端固定设置有第二法兰，所述出油管与输油管法兰连接。

7、优选的，所述收油桶顶部固定设置有与收油桶连通的漏斗，所述输油管底端延伸至漏斗。

8、优选的，所述溜槽的材质为不锈钢，所述盖板的材质为铝合金。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、齿轮转动过程中，产生的废油及漏出的矿浆经支管流出，流入溜槽内，废油及矿浆经溜槽向下流动，再流入出油管，经出油管流入输油管，再经输油管流入收油桶内，收集储存，实施改造后，减少了废油及矿浆在齿轮护罩底部的堆积，保证了球磨机本体工作运行时间及齿轮的安全性，降低了工人的劳动强度。

11、2、通过盖板对溜槽进行防护，减少灰尘等进入，通过螺栓和螺母对盖板进行安装和拆卸，通过打开盖板，进而方便对溜槽内进行维护。

技术特征：

1.一种球磨机齿轮油油污排放装置，包括球磨机本体（1），其特征在于，所述球磨机本体（1）上设置有齿轮护罩（2），所述齿轮护罩（2）底部开设有开口，所述齿轮护罩（2）底部位于开口处固定焊接有支管（3），所述支管（3）底端固定设置有溜槽（4），所述溜槽（4）上可拆卸安装有盖板（5），所述溜槽（4）底端固定设置有出油管（6），所述出油管（6）底端安装有输油管（7），所述输油管（7）底端设置有收油桶（8）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮油油污排放装置，其特征在于，所述球磨机本体（1）一侧设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）与齿轮护罩（2）内的齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮油油污排放装置，其特征在于，所述溜槽（4）上固定设置有固定板（10），所述盖板（5）和固定板（10）上开设有贯穿设置的通孔，所述盖板（5）和固定板（10）位于通孔内设置有螺栓（11），所述螺栓（11）贯穿通孔一端螺纹安装有螺母（12）。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮油油污排放装置，其特征在于，所述溜槽（4）为倾斜设置，且向靠近出油管（6）一侧倾斜向下。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮油油污排放装置，其特征在于，所述出油管（6）底端固定设置有第一法兰（13），所述输油管（7）顶端固定设置有第二法兰（14），所述出油管（6）与输油管（7）法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮油油污排放装置，其特征在于，所述收油桶（8）顶部固定设置有与收油桶（8）连通的漏斗（15），所述输油管（7）底端延伸至漏斗（15）。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮油油污排放装置，其特征在于，所述溜槽（4）的材质为不锈钢，所述盖板（5）的材质为铝合金。

技术总结
本技术公开了一种球磨机齿轮油油污排放装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体上设置有齿轮护罩，所述齿轮护罩底部开设有开口，所述齿轮护罩底部位于开口处固定焊接有支管，所述支管底端固定设置有溜槽，所述溜槽上可拆卸安装有盖板，所述溜槽底端固定设置有出油管，所述出油管底端安装有输油管，所述输油管底端设置有收油桶。齿轮转动过程中，产生的废油及漏出的矿浆经支管流出，流入溜槽内，废油及矿浆经溜槽向下流动，再流入出油管，经出油管流入输油管，再经输油管流入收油桶内，收集储存，实施改造后，减少了废油及矿浆在齿轮护罩底部的堆积，保证了球磨机本体工作运行时间及齿轮的安全性，降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：张国海,关光明,王志意
受保护的技术使用者：西部黄金克拉玛依哈图金矿有限责任公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15