一种筛磨系统的制作方法

本技术涉及一种研磨设备，尤其涉及一种筛磨系统。

背景技术：

1、现时的筛磨系统包括研磨机与旋风分离器等设备，研磨机在对物料进行研磨时，通常是从底部进料，而出料口则设置于研磨机的顶部，并将出料口连接旋风分离器，工作时，研磨机内部的研磨机构对物料进行研磨后，研磨粒径较小的颗粒在旋风分离器的吸力作用下向上经过隔网进一步分选，然后从出料口排出，完成筛分。而当研磨机在研磨湿度较大的物料时，由于湿度较大，颗粒较重，难以被向上吸引，并且由于颗粒容易在隔网上粘附并积聚，会堵塞隔网，如此导致对物料研磨筛分的效率较低，因此，需要一种不容易堵塞隔网的筛磨设备，尤其对于湿度较大的物料亦可同样适用。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种筛磨系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、一种筛磨系统，包括：筛磨机，其包括机壳与筛磨机构，所述机壳内沿上下方向设置有筛磨腔与出料腔，所述机壳内环绕所述筛磨腔的外侧设置有过渡腔，所述过渡腔连通于所述出料腔，所述筛磨腔正对多个所述过渡腔的位置均设置有筛网，所述筛磨机构连接于所述筛磨腔内，所述机壳的一侧设置有与所述筛磨腔相互连通的进料口，所述机壳的底侧设置有与所述出料腔相互连通的出料口；筛分器，其具有筛分入口、细料出口与粗料出口；筛分输送机，其进料端位于所述出料口的下方、出料端位于所述筛分入口的上方；回料输送机，其进料端位于所述粗料出口的下方、出料端位于所述进料口的上方。

4、该技术方案至少具有如下的有益效果：待研磨的物料从进料口送入筛磨腔内，由筛磨腔内的筛磨机构对物料进行研磨，此时筛磨腔内设置的筛网可选用网孔较大的结构，研磨后粒径较小的颗粒直接从筛网进入出料通道，而堆积于筛磨腔内的物料在挤压作用下会将部分粒径还未有达到要求的颗粒挤出筛网，从不同的筛网通过的颗粒分别通过不同的出料通道进入出料腔，粒径不一的颗粒在出料腔内混合后从出料口排出至筛分输送机的进料端处，筛分输送机将物料向筛分器输送，当输送至其出料端时，物料从掉落至筛分器的筛分入口，由筛分器对物料进行筛分，粒径较小的颗粒直接细料出口掉落，由外设的容器对符合粒径要求的颗粒进行收集，而粒径较大的颗粒从粗料出口处排出，并掉落于回料输送机的进料端，在回料输送机将颗粒送向筛磨腔的进料口上方，从回料输送机的出料端处掉落至筛磨机内重新研磨，如此研磨后的物料直接通过筛网从筛磨机的底侧直接出料，而筛磨机内的筛网只起到初步的分选作用，可选用较大孔径的筛网，尤其是对于湿度较大的物料亦不容易堵塞筛网，减少对筛磨机内部的维护次数，另外，筛分后的物料由筛分器再次进行筛分，然后对不符合要求的颗粒重新回送至筛磨机研磨，保证了对物料的研磨质量。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳内设置有安装座，所述安装座包括底板、连接于所述底板顶侧的围边、连接于所述围边顶端的连接框，所述底板与所述连接框均连接于所述机壳内，所述机壳内位于所述底板上方的空间为所述筛磨腔，所述机壳内位于所述底板下方的空间为所述出料腔，所述围边外侧与机壳内侧之间形成所述过渡腔，所述底板上正对所述过渡腔的位置间隔设置有多个下料口，所述围边位于多个所述下料口旁侧的位置均设置有所述筛网。安装座内的底板将机壳内部分隔成位于上方的筛磨腔、位于下方的出料腔，筛磨机构安装于上方的筛磨腔内，围边连接于底板的顶侧，围边的顶端连接于机壳内的连接框上，对加强围边的结构强度，在底板上围绕于围边外侧的位置设置有多个下料口，从筛网挤出的物料进入围边外侧与机壳内侧之间的空间内，亦即进入到过渡腔内，然后从下料口掉落于出料腔内，实现物料的排出。

6、作为上述技术方案的进一步改进，多个所述筛网均可拆卸地连接于所述围边上。筛网可从围边上灵活地进行拆装更换，以提高日常使用维护的便捷性。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述筛磨机构包括驱动电机、支撑架、悬辊头、磨圈与铲刀，所述支撑架转动连接于所述底板顶侧，所述驱动电机连接于所述机壳顶侧，所述驱动电机驱动连接所述支撑架，所述磨圈连接于所述连接框内，所述悬辊头在所述支撑架正对所述磨圈的位置上环绕连接有多个，所述铲刀在所述支撑架的底侧环绕连接有多个。物料从机壳一侧的进料口进入筛磨腔内，驱动电机带动支撑架转动，支撑架带动多个悬辊头在磨圈内转动，部分物料进入悬辊头与磨圈之间的位置被研磨粉碎，然后掉落于筛磨腔底部，而部分物料直接掉落于筛磨腔底部，支撑架在转动时同样带动铲刀转动，将物料向上抛至悬辊头与磨圈之间进行研磨，随着物料的增多并不断研磨粉碎，堆积的物料向外挤至围边上，研磨充分后的颗粒直接通过筛网进入过渡腔，而部分物料在铲刀辅助挤压的作用力下被挤出筛网，从而实现对物料的研磨与初步筛分。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述铲刀与所述围边之间具有压料间隙。铲刀在围绕支撑架转动时，位于压料间隙内的物料被挤压至筛网上，可加快物料从筛网向外排出。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述铲刀靠近所述围边的一侧朝背离所述铲刀的转动方向延伸。铲刀靠近围边的一侧在其倾斜设计的结构下，使得铲刀与围边之间形成逐渐收窄的压料间隙，当铲刀在转动时，有利于物料进入压料间隙内，并沿着铲刀向围边逐渐倾斜的引导，将物料向筛网处挤压出，从而加快将物料从筛网向外排出。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述出料腔的通流面积由上到下逐渐向所述出料口缩小。由于出料腔的通流面积逐渐向下缩小，此时出料腔的内壁呈倾斜设计，物料从多个下料口进入至出料腔后，沿着出料腔倾斜的内壁向下混合至出料口处，有利于将出料口汇流排出。

11、作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括中转架，所述筛分器连接于所述中转架的顶侧，所述筛分输送机向靠近所述中转架的方向倾斜向上延伸。筛分器安装于中转架上，可抬升中转架的位置，筛分输送机的一端搭设于中转架上，整体呈倾斜设计，从出料口排出的物料倾斜向上输送，在筛分输送机的出料端向下掉落于筛分器内。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述中转架内连接有中转缸，所述中转缸位于所述细料出口的下方。筛分器将符合粒径要求的物料向下筛分出并掉落于下方的中转缸内，利用中转缸对物料收集。

13、作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括下料斗，所述下料斗位于所述筛分入口的上方。待研磨的物料储存于下料斗内，由下料斗将物料送至筛分入口，由筛分器对新补充的物料进行筛分，合格的物料可直接进入中转缸内，而不合格的物料同样从粗料出口排出，实现对物料的回料与补充新料。

技术特征：

1.一种筛磨系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述机壳(110)内设置有安装座，所述安装座包括底板(121)、连接于所述底板(121)顶侧的围边(122)、连接于所述围边(122)顶端的连接框(123)，所述底板(121)与所述连接框(123)均连接于所述机壳(110)内，所述机壳(110)内位于所述底板(121)上方的空间为所述筛磨腔(111)，所述机壳(110)内位于所述底板(121)下方的空间为所述出料腔(112)，所述围边(122)外侧与机壳(110)内侧之间形成所述过渡腔(113)，所述底板(121)上正对所述过渡腔(113)的位置间隔设置有多个下料口(116)，所述围边(122)位于多个所述下料口(116)旁侧的位置均设置有所述筛网(114)。

3.根据权利要求2所述的一种筛磨系统，其特征在于：多个所述筛网(114)均可拆卸地连接于所述围边(122)上。

4.根据权利要求2所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述筛磨机(100)构包括驱动电机(131)、支撑架(132)、悬辊头(133)、磨圈(134)与铲刀(135)，所述支撑架(132)转动连接于所述底板(121)顶侧，所述驱动电机(131)连接于所述机壳(110)顶侧，所述驱动电机(131)驱动连接所述支撑架(132)，所述磨圈(134)连接于所述连接框(123)内，所述悬辊头(133)在所述支撑架(132)正对所述磨圈(134)的位置上环绕连接有多个，所述铲刀(135)在所述支撑架(132)的底侧环绕连接有多个。

5.根据权利要求4所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述铲刀(135)与所述围边(122)之间具有压料间隙。

6.根据权利要求5所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述铲刀(135)靠近所述围边(122)的一侧朝背离所述铲刀(135)的转动方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述出料腔(112)的通流面积由上到下逐渐向所述出料口(117)缩小。

8.根据权利要求1所述的一种筛磨系统，其特征在于：还包括中转架(500)，所述筛分器(200)连接于所述中转架(500)的顶侧，所述筛分输送机(300)向靠近所述中转架(500)的方向倾斜向上延伸。

9.根据权利要求8所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述中转架(500)内连接有中转缸(600)，所述中转缸(600)位于所述细料出口的下方。

10.根据权利要求1所述的一种筛磨系统，其特征在于：还包括下料斗(700)，所述下料斗(700)位于所述筛分入口的上方。

技术总结
本技术公开了一种筛磨系统，包括：筛磨机，其包括机壳与筛磨机构，机壳内沿上下方向设置有筛磨腔与出料腔，机壳内环绕筛磨腔的外侧设置有过渡腔，过渡腔连通于出料腔，筛磨腔正对多个过渡腔的位置均设置有筛网，筛磨机构连接于筛磨腔内，机壳的一侧设置有与筛磨腔相互连通的进料口，机壳的底侧设置有与出料腔相互连通的出料口；筛分器，其具有筛分入口、细料出口与粗料出口；筛分输送机，其进料端位于出料口的下方、出料端位于筛分入口的上方；回料输送机，其进料端位于粗料出口的下方、出料端位于进料口的上方，本技术不容易堵塞筛网，减少对筛磨机内部的维护次数，并保证了对物料的研磨质量。

技术研发人员：毕焰祖,牛金耀
受保护的技术使用者：佛山市新祖陶瓷科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/13