矿物加工气动搅拌桶的制作方法

本技术属于矿物加工，尤其涉及矿物加工气动搅拌桶。

背景技术：

1、矿物加工工程是研究矿物分离的一门应用技术学科，其学科目的是将有用矿物和脉石矿物分离，例如：将铁、铜、铅、锌矿石中含有石英等脉石矿物，通过重选、磁选、浮选、化学选、生物选等方法，将品位较低的原矿富集为人造富矿，为进行下一步的冶炼工作做准备，在煤炭行业，用重选和浮选的办法将选出精煤，抛弃煤矸石，因此在矿物加工的技术领域中，需要用到矿物加工气动搅拌桶。

2、例如申请号：cn202022019408.7，本实用新型公开了一种便于清洗的气动搅拌桶，包括桶体，所述桶体的底部设置有支撑机构，所述桶体的顶部和正面分别固定连接有气动马达和水箱，所述水箱的内部分别设置有加热机构、过滤机构和检测机构，所述气动马达的转轴延伸至桶体的内部并固定连接有搅拌杆，所述桶体内部的底部设置有限位机构，所述桶体内部的顶部固定连接有环形排喷，所述水泵的排水口通过水管延伸至桶体的内部并与环形排喷的进水口连通。本实用新型通过设置水箱、水泵和环形排喷，来对桶体的内壁进行清洗，并利用抽水管将桶体内清洗用的水重新输送回水箱内，使气动搅拌桶可以自动对其内部进行清洗，提高了气动搅拌桶的实用性。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的气动搅拌桶发现，上述气动搅拌桶在应用时，虽然通过设置水箱、水泵和环形排喷，来对桶体的内壁进行清洗，并利用抽水管将桶体内清洗用的水重新输送回水箱内，使气动搅拌桶可以自动对其内部进行清洗，但是现有的气动搅拌桶不具备对矿浆进行筛选过滤功能，导致矿浆内含有较大颗粒的矿石会损伤搅拌杆。

4、本实用新型提供的矿物加工气动搅拌桶，通过抖动机构带动筛料板上下往复移动，可以将矿浆内较大的颗粒和杂质进行筛选过滤，避免对搅拌杆造成损伤，同时通过清洁刷可以对搅拌桶内壁进行清理，方便工作人员维护。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了矿物加工气动搅拌桶，具备对搅拌桶内壁清理和对进料口的矿浆进行筛选过滤的优点，解决了现有的气动搅拌桶不具备对矿浆进行筛选过滤的作用，导致较大的矿石会损伤搅拌杆的问题。

2、本实用新型是这样实现的，矿物加工气动搅拌桶，包括桶体，所述桶体的底部固定连接有支撑腿，所述桶体的顶部设置有桶盖，所述桶盖顶部的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部通过轴销活动连接有密封盖，所述进料斗内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽，所述进料斗的两侧均设置有抖动机构，所述抖动机构包括定位壳和定位板，两个定位板相对的一侧均贯穿至进料斗的内腔并固定连接有筛料板，所述筛料板的前侧和后侧均与进料斗的内壁活动连接，所述桶盖的顶部固定连接有气动马达，所述气动马达的输出端贯穿至桶体的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的底部与桶体的内壁活动连接，所述传动杆的表面分别套设有两组浆叶和两组清洁刷，所述清洁刷的表面与桶体的内壁接触，所述桶体左侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有卸料阀，所述卸料阀的右侧与桶体的左侧固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述定位壳的底部与桶盖的顶部固定连接，所述定位壳内腔的前侧和后侧均开设有定位槽，两个定位壳相反的一侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至定位壳的内腔并固定连接有凸轮，所述凸轮远离驱动电机输出端的一侧与定位壳的内壁活动连接，所述凸轮的顶部活动连接有限位板，所述限位板的前侧和后侧均与定位壳的内壁活动连接，所述限位板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至定位壳的顶部并与定位板的底部固定连接，所述定位板底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与定位壳的顶部固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述定位壳前侧和后侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的底部与桶盖的顶部固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有限位环，所述限位环靠近定位壳的一侧与定位壳的表面固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述限位板的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述定位块远离限位板的一侧与定位槽的内壁活动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述筛料板前侧和后侧的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离筛料板的一侧与滑槽的内壁活动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述传动杆的底部活动连接有轴承座，所述轴承座的底部与桶体的内壁固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置桶体、支撑腿、桶盖、进料斗、密封盖、滑槽、抖动机构、筛料板、气动马达、传动杆、浆叶、清洁刷、出料管、卸料阀、滑块和轴承座的配合使用，解决了现有的气动搅拌桶不具备对矿浆进行筛选过滤的作用，导致较大的矿石会损伤搅拌杆的问题。

11、2、本实用新型通过定位壳、定位槽、驱动电机、凸轮、限位板、固定杆、定位板和弹簧的配合使用，当工作人员需要矿浆和药剂进行融合搅拌时，首先将矿浆定量倒入进料斗，随后将驱动电机打开，驱动电机的输出端带动凸轮进行旋转，凸轮在旋转时带动限位板上下抖动，限位板在上下抖动时带动固定杆上下抖动，固定杆在上下抖动时带动定位板进行上下抖动，两个定位板在上下抖动时带动筛料板上下抖动并对弹簧进行拉伸，从而对矿浆中较大的颗粒和杂质进行过滤，过滤完成后，工作人员将气动马达打开，气动马达的输出端带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时带动浆叶进行旋转，使矿浆与药剂充分混合，在搅拌完成后，工作人员将卸料阀打开，矿浆通过出料管流出，随后工作人员将桶体的内腔倒入清水，气动马达的输出端带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时带动清洁刷进行旋转，对桶体的内壁进行清理，通过固定块，起到了对定位壳的固定作用，同时防止了定位壳在使用时发生位移，通过限位环，起到了对驱动电机的限位作用，同时防止了驱动电机在使用时发生脱落，通过定位块和定位槽的配合使用，起到了对限位板的限位作用，同时防止了限位板在使用时发生位移。

12、3、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对筛料板的限位作用，同时防止了筛料板的使用时发生位移，通过轴承座，起到了对传动杆的限位作用，同时方便传动杆活动。

技术特征：

1.矿物加工气动搅拌桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述桶体(1)的顶部设置有桶盖(3)，所述桶盖(3)顶部的左侧固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的顶部通过轴销活动连接有密封盖(5)，所述进料斗(4)内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽(6)，所述进料斗(4)的两侧均设置有抖动机构(7)，所述抖动机构(7)包括定位壳(701)和定位板(707)，两个定位板(707)相对的一侧均贯穿至进料斗(4)的内腔并固定连接有筛料板(8)，所述筛料板(8)的前侧和后侧均与进料斗(4)的内壁活动连接，所述桶盖(3)的顶部固定连接有气动马达(9)，所述气动马达(9)的输出端贯穿至桶体(1)的内腔并固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的底部与桶体(1)的内壁活动连接，所述传动杆(10)的表面分别套设有两组浆叶(11)和两组清洁刷(12)，所述清洁刷(12)的表面与桶体(1)的内壁接触，所述桶体(1)左侧的底部连通有出料管(13)，所述出料管(13)的表面套设有卸料阀(14)，所述卸料阀(14)的右侧与桶体(1)的左侧固定连接。

2.如权利要求1所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述定位壳(701)的底部与桶盖(3)的顶部固定连接，所述定位壳(701)内腔的前侧和后侧均开设有定位槽(702)，两个定位壳(701)相反的一侧均固定连接有驱动电机(703)，所述驱动电机(703)的输出端贯穿至定位壳(701)的内腔并固定连接有凸轮(704)，所述凸轮(704)远离驱动电机(703)输出端的一侧与定位壳(701)的内壁活动连接，所述凸轮(704)的顶部活动连接有限位板(705)，所述限位板(705)的前侧和后侧均与定位壳(701)的内壁活动连接，所述限位板(705)的顶部固定连接有固定杆(706)，所述固定杆(706)的顶部贯穿至定位壳(701)的顶部并与定位板(707)的底部固定连接，所述定位板(707)底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧(708)，所述弹簧(708)的底部与定位壳(701)的顶部固定连接。

3.如权利要求1所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述定位壳(701)前侧和后侧的底部均固定连接有固定块(709)，所述固定块(709)的底部与桶盖(3)的顶部固定连接。

4.如权利要求2所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述驱动电机(703)的表面套设有限位环(710)，所述限位环(710)靠近定位壳(701)的一侧与定位壳(701)的表面固定连接。

5.如权利要求2所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述限位板(705)的前侧和后侧均固定连接有定位块(711)，所述定位块(711)远离限位板(705)的一侧与定位槽(702)的内壁活动连接。

6.如权利要求1所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述筛料板(8)前侧和后侧的两侧均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离筛料板(8)的一侧与滑槽(6)的内壁活动连接。

7.如权利要求1所述的矿物加工气动搅拌桶，其特征在于：所述传动杆(10)的底部活动连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)的底部与桶体(1)的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了矿物加工气动搅拌桶，包括桶体，所述桶体的底部固定连接有支撑腿，所述桶体的顶部设置有桶盖，所述桶盖顶部的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部通过轴销活动连接有密封盖，进料斗内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽，进料斗的两侧均设置有抖动机构，抖动机构包括定位壳和定位板，两个定位板相对的一侧均贯穿至进料斗的内腔并固定连接有筛料板。本技术通过设置桶体、支撑腿、桶盖、进料斗、密封盖、滑槽、抖动机构、筛料板、气动马达、传动杆、浆叶、清洁刷、出料管、卸料阀、滑块和轴承座的配合使用，解决了现有的气动搅拌桶不具备对矿浆进行筛选过滤的作用，导致较大的矿石会损伤搅拌杆的问题。

技术研发人员：李德钧,郭路平,丁宝善,张奋超
受保护的技术使用者：青海省重工业职业技术学校
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/13