混合喷射装置和蒸煮系统的制作方法

本申请涉及机械混合，特别是涉及混合喷射器和蒸煮系统。

背景技术：

1、在造纸的过程中，通常需要对例如淀粉等原料进行混合处理，然后在进行蒸煮等工艺操作。目前的淀粉蒸煮器一般是通过淀粉等原料与高压蒸汽在混合腔内混合后，输送至蒸煮管道内继续蒸煮，通过蒸煮管道后进入纸机系统使用。在淀粉原料进入蒸煮管道前的淀粉与蒸汽的混合状态很大程度上影响着其在蒸煮管道内的蒸煮效果。目前的混合方式是将蒸汽与淀粉原料直接通到统一腔体内流入蒸煮管道。但这样淀粉和蒸汽和混合均匀程度低，蒸煮的淀粉在进入管道后容易积聚成团，且蒸煮均匀性较差、蒸煮效率低。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供混合喷射装置和蒸煮系统，能够提高原料的混合程度。

2、第一方面，本申请实施例提供一种混合喷射装置。混合喷射装置包括混合管、第一进料管、第二进料管、出料管和文氏管。混合管具有混合腔。第一进料管和第二进料管分别连接混合管，并分别与混合腔连通。出料管与混合管连接，并与混合腔连通。文氏管设于第一进料管内。

3、可选地，文氏管可拆卸地设于第一进料管内。

4、可选地，文氏管具有凸缘，第一进料管远离混合管的端面凹陷设置有与凸缘对应的安装槽，文氏管安装于第一进料管时，凸缘安装于安装槽内。

5、可选地，文氏管靠近混合管的部分的外径，在朝向混合管的方向上逐渐减小。

6、可选地，文氏管靠近混合管部分的内径小于远离混合管部分的内径。

7、可选地，第一进料管远离混合管的一端设置有第一进口法兰，第二进料管远离混合管的一端设置有第二进口法兰，出料管远离混合管的一端设置有出口法兰。

8、可选地，出料管包括靠近混合管并与混合腔连通的第一部分和远离混合管的第二部分，第一部分的内径大于第二部分的内径。

9、可选地，第一部分的内径在远离混合管的方向上逐渐减小。

10、可选地，混合管还设置有连通混合腔与外界的排污管。

11、第二方面，本申请实施例提供一种蒸煮系统。蒸煮系统包括蒸煮装置和上述的混合喷射装置，混合喷射装置安装于蒸煮装置的进料口。

12、本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，文氏管，也即文丘里管，设于第一进料管内。文氏管是基于文丘里效应制作的部件，文丘里效应表现在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。而由伯努利定律知流速的增大(也即流体动压增大)伴随流体压力的降低(也即静压降低)，即常见的文丘里现象。换言之，文丘里效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。利用这种效应可以制作出文氏管。

13、具体而言，文氏管靠近混合管部分的内径小于远离混合管部分的内径。淀粉原料首先通过文氏管进入混合腔内。由于文氏管靠近混合管部分的内径小于远离混合管部分的内径，淀粉原料在通过文氏管进入混合管的过程中会产生上述的文丘里效应。淀粉原料在文氏管内的流速(动压)随着管径的变小而逐渐变大，而淀粉原料的流体压力(静压)降低。在文式喷射管的出口处，由于经第二进料管通入的蒸汽压力大于淀粉原料的压力，在混合腔内，蒸汽原料与淀粉原料二者之间会具有压力差。该压力差能够使淀粉原料喷射成圆弧状分布在混合腔内，同时由于文氏管出口处管径突然变大行成的真空环境对周围的淀粉原料抽吸作用导致其不会直接进入出料管，而是在混合腔中继续停留一段时间后被后续进入的原料推送到出料管，蒸汽原料则通过上方的管道进入混合腔以此实现淀粉在混合腔中的充分混合。如此设置，能够增加原料在混合管内部的混合时间，从而提高了原料混合的均匀度。

技术特征：

1.一种混合喷射装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混合喷射装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的混合喷射装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的混合喷射装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的混合喷射装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的混合喷射装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的混合喷射装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的混合喷射装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的混合喷射装置，其特征在于：

10.一种蒸煮系统，其特征在于，包括：

技术总结
本申请公开了混合喷射装置和蒸煮系统。混合喷射装置包括混合管、第一进料管、第二进料管、出料管和文氏管。混合管具有混合腔。第一进料管和第二进料管分别连接混合管，并分别与混合腔连通。出料管与混合管连接，并与混合腔连通。文氏管设于第一进料管内。通过上述方式，本申请能够提高原料的混合均匀程度。

技术研发人员：任海波,吴洪桥,任明珠,刘忠廷
受保护的技术使用者：宁波亚洲浆纸业有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/13