一种铜钴湿法冶炼浸渣固液分离装置的制作方法

本技术涉及一种固液分离装置，尤其是一种铜钴湿法冶炼浸渣固液分离装置。

背景技术：

1、铜钴湿法冶炼是将矿石经硫酸浸出，铜钴等有价金属和硫酸反应后以离子形式进入溶液，通过固液分离，将取得含有价金属的溶液进行后续的萃取及电积等处理获得产品电铜，亦有使用萃余液中和除铁、氧化镁沉钴等制造粗制氢氧化钴，而剩余的浸渣（尾矿）则作为废弃料而排放。目前，主要是通过浓密分离-ccd洗涤（四至五级的浓密机逆流洗涤）实现固液分离。浓密机逆流洗涤即矿浆和洗水相向运动，利用多级浓密机矿浆和洗水中铜含量的不同，通过浓度差进行铜离子交换，使铜离子逐级浓缩至浓密机的顶流清夜中，尾矿浆料（浸渣）在最后一级的浓密机底流排放。这种固液分离技术为连续性操作，运行成本低，但是很难将有价金属溶液与尾矿充分分离，使得尾矿浆料固体浓度达到55%且含有大量铜钴等有价金属及硫酸等，不仅造成原材料损失，而且尾矿浆料在最后排放前还需要添加碱进行中和以达到排放标准，加大了生产成本。同时，由于尾矿浆料不能干排，存在着环境污染及溃坝等后续风险。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种铜钴湿法冶炼浸渣固液分离装置。

2、本实用新型的技术解决方案是：一种铜钴湿法冶炼浸渣固液分离装置，设有旋流器、卧螺离心机、脱水筛、板框压滤机、溶液储槽及干排尾矿库，所述旋流器用于对铜钴湿法冶炼浸渣进行粒度分级，旋流器的溢流物料进入卧螺离心机，旋流器的底流物料进入脱水筛；所述卧螺离心机用于对溢流物料固液分离，所得第一固料进入干排尾矿库，所得第一液料进入板框压滤机；所述脱水筛用于对底流物料进行固液分离，所得第二固料进入干排尾矿库，所得第二液料进入板框压滤机；所述板框压滤机用于对第一液料和第二液料进行固液分离，所得第三固料进入干排尾矿库，所得第三液料进入溶液储槽。

3、本实用新型是对铜钴湿法冶炼浸渣进一步处理，所设置的旋流器可将浸渣分为大颗粒的粗料及小颗粒的细料，进而通过脱水筛有效脱除大颗粒性物料，通过卧螺离心机将细料进一步分离，脱水筛及卧螺离心机分离得到的液料合并通过板框压滤机再次固液分离。脱水筛、卧螺离心机及板框压滤机得到的固料为含水率小于15%的干排尾矿；浸渣所含的大量铜钴等有价金属及硫酸则留存于通过板框压滤机而得到的液料中。本实用新型相比现有技术，一方面无需碱中和而节省了材料投入，避免了尾矿浆料不能干排而存在的环境污染及溃坝等后续风险；另一方面因通过固液分离使溶液中硫酸的活度得到释放，液料可以返回原系统中做为新酸的补充，亦可并入原流程的新水，重新返回洗涤系统，溶液中的有价金属及残酸直至萃取工段得到有效提取，金属整体回收率提高1-2%，酸耗下降10~20%。同时，本实用新型还具有连续性运行、操作简单等优点，大大降低了铜钴湿法冶炼的成本。

技术特征：

1.一种铜钴湿法冶炼浸渣固液分离装置，其特征在于：设有旋流器（1）、卧螺离心机（2）、脱水筛（3）、板框压滤机（4）、溶液储槽（5）及干排尾矿库（6），所述旋流器（1）用于对铜钴湿法冶炼浸渣进行粒度分级，旋流器（1）的溢流物料进入卧螺离心机（2），旋流器（1）的底流物料进入脱水筛（3）；所述卧螺离心机（2）用于对溢流物料固液分离，所得第一固料进入干排尾矿库（6），所得第一液料进入板框压滤机（4）；所述脱水筛（3）用于对底流物料进行固液分离，所得第二固料进入干排尾矿库（6），所得第二液料进入板框压滤机（4）；所述板框压滤机（4）用于对第一液料和第二液料进行固液分离，所得第三固料进入干排尾矿库（6），所得第三液料进入溶液储槽（5）。

技术总结
本技术公开一种铜钴湿法冶炼浸渣固液分离装置，设有旋流器、卧螺离心机、脱水筛、板框压滤机、溶液储槽及干排尾矿库，所述旋流器用于对铜钴湿法冶炼浸渣进行粒度分级，旋流器的溢流物料进入卧螺离心机，旋流器的底流物料进入脱水筛；所述卧螺离心机用于对溢流物料固液分离，所得第一固料进入干排尾矿库，所得第一液料进入板框压滤机；所述脱水筛用于对底流物料进行固液分离，所得第二固料进入干排尾矿库，所得第二液料进入板框压滤机；所述板框压滤机用于对第一液料和第二液料进行固液分离，所得第三固料进入干排尾矿库，所得第三液料进入溶液储槽。

技术研发人员：李鹏,李方隅
受保护的技术使用者：李鹏
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15