冷凝液聚结器的制作方法

本技术涉及油水分离，具体为冷凝液聚结器。

背景技术：

1、聚结器主要用于石油和炼油工业。传统的用于油水分离的冷凝液聚结器只有一级滤芯，对水中油的分离效果较差。

2、cn 215822566 u公开的一种便于维护的聚结器，其过滤芯组件的过滤芯71与聚结滤芯通过螺纹连接在一起，更适用于气～液分离，不能实现液～液性质的油水两级分离，油水风离的效果较差。

3、为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于油含量较多，具备两级聚结功效，提高油水分离效果的冷凝液聚结器。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型提供冷凝液聚结器，包括筒体，介质入口管，出油管，筒体一侧安装首封头，另一侧安装尾封头；首封头内壁设置封头垫板，介质入口管设置在首封头上，介质入口管的流出口正对封头垫板；筒体内设置聚结盘组件和聚结滤芯组件；聚结盘组件与介质入口管相邻；聚结滤芯组件位于聚结盘组件后方；筒体顶面设置聚油管；聚油管通过导油管与筒体连通；聚油管顶面设置出油管；在筒体尾部，筒体的底板上开设水相出口。

3、通过采用上述技术方案，在筒体的入口处增设聚结盘组件，使聚结器具备两级聚结功效，提高油水分离效果，并将出油口设置在筒体外的聚油管顶面，通过重力和浮力作用进一步提高油水分离质量，提高出油纯净度。

4、优选的，聚结盘组件包括筛板和波纹填料，波纹填料安装在筛板上。

5、通过采用上述技术方案，首先通过安装在筒体入口处的一级聚结盘组件对油水进行分离，油水经介质入口管进入波纹填料，波纹填料改善了油水碰撞聚结运行条件，随着油水流动，由于重力和浮力的作用，油水在波纹填料上聚结、分离，聚结后的大油滴因浮力作用浮在水表面向聚油管流动，聚结后的含小油滴的水经聚结滤芯组件再次聚结。

6、优选的，聚结滤芯组件包括聚结挡板、聚结滤芯和支架，聚结挡板、支架分别固定安装在筒体内壁；聚结挡板上均匀分布聚结滤芯，聚结滤芯一端的进口管穿出聚结挡板，聚结滤芯另一端安装在支架上。

7、通过采用上述技术方案，聚结滤芯组件对已经聚结过的油水再次聚结，含小油滴的水从进口管进入聚结滤芯内腔，聚结滤芯捕捉其中小油滴，小油滴在聚结滤芯表面越聚越大，达到一定体积后向上浮，通过导油管ⅱ浮到出油管中。

8、优选的，聚油管底面设有两个导油管，导油管ⅰ位于聚结盘组件与聚结滤芯组件之间，导油管ⅱ位于聚结滤芯组件与尾封头之间。

9、通过采用上述技术方案，导油管ⅰ将由波纹填料聚结后的油滴导入出油管，导油管ⅱ将聚结滤芯聚结后的油滴导入出油管，提高油聚结率，提高油水分离率。

10、优选的，水相出口的一侧设置直角型的出口缓冲板，出口缓冲板的竖板固定在筒体内壁，横板位于水相出口上方。

11、通过采用上述技术方案，当快速排水的时候会有旋涡产生，旋涡会导致筒体内吸入空气，气体会影响油聚结分离，通过直角型的出口缓冲板对排出的水流进行阻挡，避免旋涡产生，提高聚结效果。

12、优选的，聚油管顶面设置放空口。

13、通过采用上述技术方案，放空口当做泄压口，放空筒体内气体，更进一步提高出油质量。

14、优选的，筒体上设有两个人孔，人孔ⅰ位于聚结盘组件侧，人孔ⅱ位于聚结滤芯组件侧。

15、通过采用上述技术方案，设置两个人孔，便于分别对聚结盘组件、聚结滤芯组件检修。

16、本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

17、1.本实用新型在筒体的入口处增设聚结盘组件，使聚结器具备两级聚结功效，适用于油含量较多的油水分离，提高油水分离效果，并将出油管设置在筒体外的聚油管顶面，进一步提高油水分离质量，提高出油纯净度。

18、2.本实用新型在首封头内壁设置封头垫板，防止油水通入筒体的时候对筒体内壁冲刷，提高筒体使用寿命，从而提高聚结器使用寿命。

19、3.本实用新型在水相出口的一侧设置直角型的出口缓冲板，出口缓冲板的竖板固定在筒体内壁，横板位于水相出口上方。当快速排水的时候会有旋涡产生，旋涡会导致筒体内吸入空气，气体会影响油聚结分离，通过直角型的出口缓冲板对排出的水流进行阻挡，避免旋涡产生，提高聚结效果。

技术特征：

1.冷凝液聚结器，包括筒体（1），介质入口管（6），出油管（7），其特征在于：所述筒体（1）一侧安装首封头（5），另一侧安装尾封头（25）；所述首封头（5）内壁设置封头垫板（4），介质入口管（6）设置在首封头（5）上，所述介质入口管（6）的流出口正对封头垫板（4）；所述筒体（1）内设置聚结盘组件（14）和聚结滤芯组件（21）；所述聚结盘组件（14）与介质入口管（6）相邻；所述聚结滤芯组件（21）位于聚结盘组件（14）后方；所述筒体（1）顶面设置聚油管（8）；所述聚油管（8）通过导油管与筒体（1）连通；所述聚油管（8）顶面设置出油管（7）；在所述筒体（1）尾部，筒体（1）的底板上开设水相出口（3）。

2.按照权利要求1所述的冷凝液聚结器，其特征在于：所述聚结盘组件（14）包括筛板（11）和波纹填料（12），所述波纹填料（12）安装在筛板（11）上。

3.按照权利要求1所述的冷凝液聚结器，其特征在于：所述聚结滤芯组件（21）包括聚结挡板（13）、聚结滤芯（15）和支架（16），所述聚结挡板（13）、支架（16）分别固定安装在筒体（1）内壁；所述聚结挡板（13）上均匀分布聚结滤芯（15），所述聚结滤芯（15）一端的进口管（17）穿出聚结挡板，聚结滤芯（15）另一端安装在支架（16）上。

4.按照权利要求1所述的冷凝液聚结器，其特征在于：所述聚油管（8）底面设有两个导油管，导油管ⅰ（18）位于聚结盘组件（14）与聚结滤芯组件（21）之间，导油管ⅱ（19）位于聚结滤芯组件（21）与尾封头（25）之间。

5.按照权利要求1所述的冷凝液聚结器，其特征在于：所述水相出口（3）的一侧设置直角型的出口缓冲板（9），所述出口缓冲板（9）的竖板（20）固定在筒体（1）内壁，横板（22）位于水相出口（3）上方。

6.按照权利要求4所述的冷凝液聚结器，其特征在于：所述聚油管（8）顶面设置放空口（23）。

7.按照权利要求1所述的冷凝液聚结器，其特征在于：所述筒体（1）上设有两个人孔，人孔ⅰ（10）位于聚结盘组件（14）侧，人孔ⅱ（24）位于聚结滤芯组件（21）侧。

技术总结
本技术涉及油水分离技术领域，公开了冷凝液聚结器，在筒体（1）一侧安装首封头（5），另一侧安装尾封头25；首封头（5）内壁设置封头垫板（4），介质入口管（6）设置在首封头（5）上，筒体（1）内设置聚结盘组件（14）和聚结滤芯组件（21），聚结滤芯组件（21）位于聚结盘组件（14）后方；筒体（1）顶面设置聚油管（8）；聚油管（8）通过导油管与筒体（1）连通；聚油管（8）顶面设置出油管（7）；在筒体（1）尾部，筒体（1）的底板上开设水相出口（3）。本技术具备两级聚结功效，提高油水分离效果，并将出油口设置在筒体外的聚油管顶面，通过重力和浮力作用进一步提高油水分离质量，提高出油纯净度。

技术研发人员：陈伟,管鑫池,林蓓微
受保护的技术使用者：江苏克莱斯克能源装备有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14