一种微粉研磨设备的制作方法

本技术涉及微粉研磨设备，具体是一种微粉研磨设备。

背景技术：

1、在一些特殊的加工工艺中，对物料的使用需求则是微粉状，此时，便需要将大块物料或者大颗粒物料进行研磨，以便达到工作所需标准；

2、现有的微粉研磨装置由研磨钵体、研磨辊、动力装置、进料装置、出料装置等结构组成，将大块物料通过进料装置倒入研磨钵体，随后打开动力装置，研磨辊作用实现了对物料的研磨作用；

3、但是现有的研磨装置在研磨的过程中会产生大量的粉尘，不仅造成浪费，还会对相关工作人员的身体健康造成影响，且现有的研磨装置只能进行规定直径颗粒的研磨，对于不同直径颗粒的微粉的研磨则需要更换研磨装置，严重影响研磨作业效率；因此，针对上述问题提出一种微粉研磨设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决微粉研磨设备现存的一些问题，本实用新型提出一种微粉研磨设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种微粉研磨设备，包括固定底座；所述固定底座的内部开设有作用腔；所述固定底座上安装有研磨箱体；所述研磨箱体的底部安装在作用腔的内部；所述研磨箱体上安装有研磨装置；所述研磨装置包括结构腔；所述研磨箱体内部偏上的位置开设有结构腔；所述研磨箱体的顶部安装有电机；所述电机输出轴端部穿过研磨箱体的顶板插入结构腔；所述电机的输出轴端部安装有转动轴；

3、所述结构腔的内壁偏上的位置开设有滑动槽；所述滑动槽的内部转动卡设有进料板；所述进料板的顶部中央位置开设有转动槽；所述转动槽的四周弧面内壁上安装有轮齿；所述转动轴偏上位置的截面外部套设固接有一号齿轮；所述一号齿轮与轮齿之间设置有二号齿轮；所述一号齿轮与二号齿轮啮合；所述二号齿轮与轮齿啮合；所述进料板的顶部等距开设有进料孔；所述转动轴靠近中部的截面外部套设固接有一号研磨辊；所述一号研磨辊的安装位置位于进料板的底部；所述结构腔的内壁底部一侧开设有出料孔；实现了对物料的快速研磨。

4、优选的，所述一号齿轮底部的安装位置位于转动槽的内部；所述一号齿轮的底部端面与转动槽底部端面不接触；实现了进料板的转动作用。

5、优选的，所述进料板的顶部靠近转动槽的边缘位置开设有卡槽；所述结构腔的内壁顶部中央位置固接有固定套筒；所述固定套筒的底部卡设在卡槽的内部；所述固定套筒的外侧弧面等距固接有推板；保证了推板能够顺利发挥作用。

6、优选的，所述研磨箱体上安装有再研磨装置；所述再研磨装置包括研磨腔；所述研磨箱体内部偏下的位置开设有研磨腔；所述转动轴的底端穿过结构腔进入研磨腔；所述转动轴底端的截面外部套设固接有二号研磨辊；所述研磨箱体的底部安装有出料盒；所述出料盒的一侧安装有出料管；所述出料管的底端穿过作用腔的壁板并伸出外界；所述研磨箱体的顶部安装有进料管；实现了物料颗粒的再次研磨。

7、优选的，所述研磨腔内壁偏上的位置开设有出料槽；所述出料槽的内部设置有出料轨道；所述出料轨道的底部固接有卡板；所述卡板卡设在出料槽底部的轨槽内部；所述卡板的一端固接有固定块；所述出料轨道的可运动距离大于出料孔的开口直径；实现了对初次研磨的物料的出料作用。

8、优选的，所述一号研磨辊的外侧弧面距结构腔的内壁距离，大于二号研磨辊外侧研磨面距研磨腔内壁面之间的距离；所述研磨腔内壁偏上的位置固接有毛刷；所述毛刷的底部端面与二号研磨辊顶部端面相接触；保证了研磨装置能够顺利发挥反复研磨的作用。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过研磨装置的结构设计,通过进料管将物料倒入结构腔，打开电机，转动轴转动，一号齿轮随之转动，在二号齿轮与轮齿的作用下，进料板也随之转动，在固定套筒与推板的配合下，物料经过进料孔进入一号研磨辊的作用范围，一号研磨辊跟随转动轴转动，实现了对物料的快速研磨，避免了研磨过程中的粉尘飘飞，也避免了物料的浪费，保证了工作人员的身体健康。

11、2.本实用新型通过再研磨装置的结构设计,通过向出料轨道施加作用力，在卡板与固定块的作用下，使得出料轨道的顶部作用范围与出料孔的作用范围相重合，若需要对物料进行再次研磨，则不需要推动出料轨道，初步研磨的物料落在研磨腔内，在毛刷的作用下，物料进入二号研磨辊的作用范围，二号研磨辊随着转动轴的转动，实现了物料的反复研磨，满足了对不同直径颗粒物料的生产需求，提高了研磨工作效率。

技术特征：

1.一种微粉研磨设备，包括固定底座(1)；所述固定底座(1)的内部开设有作用腔(2)；所述固定底座(1)上安装有研磨箱体(3)；所述研磨箱体(3)的底部安装在作用腔(2)的内部；所述研磨箱体(3)上安装有研磨装置；其特征在于：所述研磨装置包括结构腔(401)；所述研磨箱体(3)内部偏上的位置开设有结构腔(401)；所述研磨箱体(3)的顶部安装有电机(402)；所述电机(402)输出轴端部穿过研磨箱体(3)的顶板插入结构腔(401)；所述电机(402)的输出轴端部安装有转动轴(403)；

2.根据权利要求1所述的一种微粉研磨设备，其特征在于：所述一号齿轮(404)底部的安装位置位于转动槽(412)的内部；所述一号齿轮(404)的底部端面与转动槽(412)底部端面不接触。

3.根据权利要求2所述的一种微粉研磨设备，其特征在于：所述进料板(406)的顶部靠近转动槽(412)的边缘位置开设有卡槽；所述结构腔(401)的内壁顶部中央位置固接有固定套筒(409)；所述固定套筒(409)的底部卡设在卡槽的内部；所述固定套筒(409)的外侧弧面等距固接有推板(410)。

4.根据权利要求3所述的一种微粉研磨设备，其特征在于：所述研磨箱体(3)上安装有再研磨装置；所述再研磨装置包括研磨腔(414)；所述研磨箱体(3)内部偏下的位置开设有研磨腔(414)；所述转动轴(403)的底端穿过结构腔(401)进入研磨腔(414)；所述转动轴(403)底端的截面外部套设固接有二号研磨辊(417)；所述研磨箱体(3)的底部安装有出料盒(418)；所述出料盒(418)的一侧安装有出料管(419)；所述出料管(419)的底端穿过作用腔(2)的壁板并伸出外界；所述研磨箱体(3)的顶部安装有进料管(423)。

5.根据权利要求4所述的一种微粉研磨设备，其特征在于：所述研磨腔(414)内壁偏上的位置开设有出料槽；所述出料槽的内部设置有出料轨道(420)；所述出料轨道(420)的底部固接有卡板(421)；所述卡板(421)卡设在出料槽底部的轨槽内部；所述卡板(421)的一端固接有固定块(422)；所述出料轨道(420)的可运动距离大于出料孔(415)的开口直径。

6.根据权利要求4所述的一种微粉研磨设备，其特征在于：所述一号研磨辊(413)的外侧弧面距结构腔(401)的内壁距离，大于二号研磨辊(417)外侧研磨面距研磨腔(414)内壁面之间的距离；所述研磨腔(414)内壁偏上的位置固接有毛刷(416)；所述毛刷(416)的底部端面与二号研磨辊(417)顶部端面相接触。

技术总结
本技术属于微粉研磨设备技术领域，具体的说是一种微粉研磨设备，包括固定底座；所述研磨箱体上安装有研磨装置；所述研磨箱体的顶部安装有电机；所述电机的输出轴端部安装有转动轴；所述进料板的顶部等距开设有进料孔；所述转动轴靠近中部的截面外部套设固接有一号研磨辊；所述结构腔的内壁底部一侧开设有出料孔；所述研磨箱体上安装有再研磨装置；所述转动轴的底端穿过结构腔进入研磨腔；所述转动轴底端的截面外部套设固接有二号研磨辊；所述出料盒的一侧安装有出料管；通过研磨装置与再研磨装置的共同作用，不仅实现了对物料的快速研磨，避免了研磨过程中的粉尘飘飞，还实现了物料的反复研磨，提高了研磨工作效率。

技术研发人员：陈立均
受保护的技术使用者：重庆嘉洲建材有限责任公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14