一种增塑剂合成装置的制作方法

本技术涉及增塑剂合成装置，具体而言，涉及一种增塑剂合成装置。

背景技术：

1、近年来，工程塑料向着“以塑代木、以塑代钢”方向发展，快速进入市场，增塑剂是全球塑料添加剂市场的重要组成部分。2020年，就消费量而言，约745万吨增塑剂用于塑料产品，特别是聚氯乙烯(pvc)，仅薄膜制品就消耗了266万吨，紧随其后的是电缆和型材。

2、由于传统增塑剂引起的环境问题和健康问题给人类带来了巨大挑战，随着世界经济不断发展，人们生活水平逐步提高，全球环保意识的增强及环保法规的日益完善，人们迫切需要提出有效的应对方法以解决传统增塑剂的缺陷，开发具有原料易获取、工艺安全、低毒、能耗低、高性能且符合日益严格的环境法规标准的新型环保增塑剂，符合市场发展的需求，加速推进了新型环保高性能增塑剂的研发。

3、增塑剂合成装置为开发新型增塑剂提供实验条件，优化工艺过程，为工业化生产工艺改进、降低能耗及提高产品质量提供参考依据，为新型增塑剂应用性能研究创造实验条件，对增塑剂行业的发展发挥着重要作用。

4、目前常用的增塑剂合成装置结构较为复杂，能耗较高。

5、鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种增塑剂合成装置，其结构简单，能耗较低，适用于多种增塑剂的合成，具有较强的实用性和通用性。

2、本实用新型可这样实现：

3、本实用新型提供一种增塑剂合成装置，其包括反应釜、填料塔、冷凝器以及醇水分离罐；

4、反应釜包括相互连接的反应釜本体与釜盖；釜盖设有投料口和气相出口；反应釜的底部设有出料口；

5、气相出口与填料塔的底部的入口连接，填料塔的顶部的出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口与醇水分离罐的顶部的入口连接；

6、醇水分离罐的底部设有排料阀，醇水分离罐的中部与填料塔的上段的入口连接。

7、在可选的实施方式中，反应釜的外周设有加热件；加热件的外周设有保温层。

8、在可选的实施方式中，反应釜的顶部中心设有磁力搅拌电机，搅拌电机经减速机与搅拌轴的一端连接，搅拌轴的另一端穿过釜盖伸入反应釜内，搅拌轴上设有搅拌器。

9、在可选的实施方式中，反应釜的釜盖还设有氮气接口、放空口、安全爆破压力表接口、测温口、冷却水盘管进口及冷却水盘管出口。

10、在可选的实施方式中，增塑剂合成装置还包括上升翻转件，上升翻转件与反应釜的釜盖连接以用于提升反应釜的釜盖。

11、在可选的实施方式中，填料塔的底部设有用于放置填料的填料支撑板，填料塔的上部安装有填料压板。

12、在可选的实施方式中，填料塔的中段外围包裹有铜管，铜管的外侧设有保温层。

13、在可选的实施方式中，冷凝器与水平面呈倾斜角度设置。

14、在可选的实施方式中，冷凝器的出口端还设有真空接口；和/或，醇水分离罐与填料塔的连接路径中还设有防止物料回流的回流阀。

15、在可选的实施方式中，增塑剂合成装置还包括温度控制器；

16、温度控制器设置于填料塔的顶部的出口与冷凝器的入口连接处。

17、本实用新型的有益效果包括：

18、本申请提供的增塑剂合成装置结构简单，能够满足多种增塑剂原料进行化学反应的要求，用途广泛，有很强的实用性和通用性。

技术特征：

1.一种增塑剂合成装置，其特征在于，所述增塑剂合成装置包括反应釜、填料塔、冷凝器以及醇水分离罐；

2.根据权利要求1所述的增塑剂合成装置，其特征在于，所述反应釜的外周设有加热件；所述加热件的外周设有保温层。

3.根据权利要求1或2所述的增塑剂合成装置，其特征在于，所述反应釜的顶部中心设有磁力搅拌电机，搅拌电机经减速机与搅拌轴的一端连接，所述搅拌轴的另一端穿过釜盖伸入反应釜内，所述搅拌轴上设有搅拌器。

4.根据权利要求1所述的增塑剂合成装置，其特征在于，所述反应釜的釜盖还设有氮气接口、放空口、安全爆破压力表接口、测温口、冷却水盘管进口及冷却水盘管出口。

5.根据权利要求1所述的增塑剂合成装置，其特征在于，所述增塑剂合成装置还包括上升翻转件，所述上升翻转件与所述反应釜的釜盖连接以用于提升反应釜的釜盖。

6.根据权利要求1所述的增塑剂合成装置，其特征在于，所述填料塔的底部设有用于放置填料的填料支撑板，所述填料塔的上部安装有填料压板。

7.根据权利要求1所述的增塑剂合成装置，其特征在于，所述填料塔的中段外围包裹有铜管，所述铜管的外侧设有保温层。

8.根据权利要求1所述的增塑剂合成装置，其特征在于，所述冷凝器与水平面呈倾斜角度设置。

9.根据权利要求8所述的增塑剂合成装置，其特征在于，所述冷凝器的出口端还设有真空接口；和/或，所述醇水分离罐与所述填料塔的连接路径中还设有防止物料回流的回流阀。

10.根据权利要求1所述的增塑剂合成装置，其特征在于，所述增塑剂合成装置还包括温度控制器；

技术总结
本技术提供一种增塑剂合成装置，属于增塑剂合成装置技术领域。该增塑剂合成装置包括反应釜、填料塔、冷凝器以及醇水分离罐；反应釜包括相互连接的反应釜本体与釜盖；釜盖设有投料口和气相出口；反应釜的底部设有出料口；气相出口与填料塔的底部的入口连接，填料塔的顶部的出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口与醇水分离罐的顶部的入口连接；醇水分离罐的底部设有排料阀，醇水分离罐的中部与填料塔的上段的入口连接。该装置结构简单，能耗较低，适用于多种增塑剂的合成，具有较强的实用性和通用性。

技术研发人员：梁国伟,梁国超,钟范,肖德志,李显凤,郅兴敏,马锐
受保护的技术使用者：广东科云诚新材料有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15