本技术涉及矿料装置,具体而言,涉及一种破碎机用防溅落分料斗。
背景技术:
1、在实际生产工艺中,根据采场原料粒径大小及成品料的规格、比例等要求,破碎一般可分为粗破碎或第一段破碎(以下简称粗破),中破碎或第二段破碎(以下简称中碎),细破碎或第三段破碎(以下简称细碎),超细碎或第四段破碎(以下简称超细碎)。在各破碎段中需保证合理、稳定的布料,以求产量最大化及设备的使用合理化。中碎、细碎两个破碎段一般采用圆锥破碎机。细碎圆锥破碎机顶部一般设有分料缓冲仓,缓冲仓下对应两台圆锥破碎机,以保证进入破碎机的料流稳定。这种方式的分料会将粗料和细料一起分给两台圆锥破碎机,使得圆锥破碎机同时对粗料和细料一起破碎,不能分别对粗料和细料进行破碎,造成破碎机的资源浪费。同时,分料斗在使用过程中,不能避免破碎的物料因动力较大容易从进料口顶部飞溅而出,容易造成安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的实施例提供了一种破碎机用防溅落分料斗,旨在解决现有的分料斗将粗料和细料一起分给两台圆锥破碎机,两台圆锥破碎机不能分别对粗料和细料进行破碎,造成破碎机的资源浪费。同时,分料斗在使用过程中,不能避免破碎的物料因动力较大容易从进料口顶部飞溅而出,容易造成安全事故的问题。
2、本实用新型实施例提供了一种破碎机用防溅落分料斗,包括粗料室和细料室。
3、其中,粗料室与细料室通过分料筛进行分隔,粗料室的顶部为进料口,并设置有第一防溅射板与第二防溅射板,且第一防溅射板与第二防溅射板的背面设置有弹簧,粗料室的侧面开设有第一出料口,分料筛的平面开设有筛孔,分料筛的平面为倾斜设置,分料筛的一个侧面高于与之相对的另一个侧面,第一出料口设置于分料筛较低的一个侧面,细料室的一个侧面开设有第二出料口,细料室的底面为倾斜设置,底面的后端高于前端,第二出料口设置于所底面的前端。
4、在本实施例中,在粗料室的顶部开口处设置第一防溅射板与第二防溅射板,并在第一防溅射板与第二防溅射板的背面设置弹簧,使得进入分料斗的矿石不会因动力较大而从进料口顶部飞溅而出,避免造成安全事故。矿料在进入到粗料室后,沿着分料筛的倾斜平面滑落,并从第一出料口滑出粗料室后再进入到破碎机内。同时,细碎的矿石通过筛孔掉落到细料室内,细碎的矿石掉落到细料室的底部后,由于底部的表面是倾斜面,矿石会以倾斜的方向向下滚落,由第二出料口滚出细料室,再进入到破碎机内。通过分料筛的分筛,使得粗矿石与细矿石分别进入到粗破碎机与细破碎机内分别进行破碎,避免两台破碎机同时对粗、细矿石进行破碎,造成的资源浪费。
5、本实用新型的一种实施方案中,第一出料口设置有第一出料台,且在第一出料台的两侧设置有第一挡板。
6、在本实施例中,第一出料口设置有第一出料台,且在第一出料台的两侧设置有第一挡板。粗料通过第一出料台进入到粗料破碎机内,第一挡板能够防止第一出料台上的粗料从两侧掉落。
7、本实用新型的一种实施方案中,第二出料口设置有第二出料台,且在第二出料台的两侧设置有第二挡板。
8、在本实施例中,第二出料口设置有第二出料台,且在第二出料台的两侧设置有第二挡板。细料通过第二出料台进入到细料破碎机内,第二挡板能够防止第二出料台上的粗料从两侧掉落。
9、本实用新型的一种实施方案中,分料斗的底部设置有安装台。
10、在本实施例中,分料斗的底部设置有安装台。使得分料斗能够安装固定于某一处。
11、本实用新型的一种实施方案中,第一防溅射板与第二防溅射板选用橡胶板。
12、在本实施例中,第一防溅射板与第二防溅射板选用橡胶板。橡胶板具有弹力性质,使得矿石在橡胶板的缓冲下,在进入到分料斗时重力能够减缓,减少对分料斗的损坏。
1.一种破碎机用防溅落分料斗,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的一种破碎机用防溅落分料斗,其特征在于,所述第一出料口设置有第一出料台,且在所述第一出料台的两侧设置有第一挡板。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机用防溅落分料斗,其特征在于,所述第二出料口设置有第二出料台,且在所述第二出料台的两侧设置有第二挡板。
4.根据权利要求1所述的一种破碎机用防溅落分料斗,其特征在于,所述分料斗的底部设置有安装台。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机用防溅落分料斗,其特征在于,所述第一防溅射板与所述第二防溅射板选用橡胶板。