一种涂料原料研磨装置的制作方法

本技术涉及涂料制备，尤其与一种涂料原料研磨装置相关。

背景技术：

1、在铸造涂料的生产过程中，需要对原料进行研磨，使其成为粉末状，才能进行后续的生产，现有技术中所使用的研磨装置主要分为辊轮式和磨盘式两种，而研磨过程中，粉料会压紧并粘附在滚轮或者磨盘的表面，导致对粉料的研磨不充分，进而影响产品质量，并且一些研磨装置会将原料直接投放至带有滤孔的板上进行研磨，虽然能够在研磨过程中就将达到要求的粉末滤下，但是在长时间的使用后，在外里的作用下会将颗粒度比较大的原料颗粒压入滤孔中，从而造成滤孔堵塞。

技术实现思路

1、针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种涂料原料研磨装置，在研磨的过程中将粘附的粉末刮除，避免影响研磨效果，并且同时能够将达到颗粒度要求的粉末排出。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种涂料原料研磨装置，包括：支撑座、研磨组件、刮除组件。

4、支撑座顶面设有凹部；研磨组件设于凹部内，包括沿竖直方向移动并且绕自身轴线转动的升降环，升降环底面周侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的研磨板，研磨板呈扇形；刮除组件包括安装于支撑座上方并沿圆周方向往复转动的转动环，转动环内壁设有多个刮杆，用于刮除研磨板底面的原料。

5、进一步地，凹部中心设有贯穿的通孔，通孔内配合有隔框，隔框侧面均布有多个滤孔，用于滤过研磨后的粉末，隔框下端周侧设有多个凸板，凸板套设于竖杆上，竖杆安装于支撑座的底面，竖杆的底面设有镂空的支撑板，竖杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接凸板和支撑板，且始终处于压缩状态。

6、进一步地，升降环转动连接于升降座上，升降座连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构穿过通孔并安装于支撑板上。

7、进一步地，升降环内壁还设有齿圈，齿圈与第一齿轮配合，第一齿轮套设于转轴上，转轴穿设于支撑架上，并连接第一电机，第一电机安装于支撑架上，支撑架安装于升降座上。

8、进一步地，研磨板上穿设有刮板，刮板沿研磨板半径方向布置，且刮板顶面设有连接板，连接板顶面设有连杆，连杆上端穿设于连接架上，连接架安装于研磨板上，连杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到连接板和连接架，并始终处于压缩状态。

9、进一步地，研磨板周侧沿其轨迹还设有外壳，外壳内端连接于升降环。

10、进一步地，转动环周侧设有两段齿部，齿部与第二齿轮啮合，第二齿轮套设于传动轴上，传动轴安装于支撑座上，并连接第二电机，第二电机安装于支撑座上。

11、进一步地，凹部底部还设有通槽，通槽一端贯穿出支撑座，通槽内设有挡板，挡板连接于水平直线机构的移动端，水平直线机构安装于支撑座底面，并沿其半径方向布置。

12、本实用新型有益效果在于：在研磨板上设置刮板，能够将粘附在凹部内的粉末全部刮除，并且在研磨一段时间后可以将研磨板升起，通过刮杆将研磨板底面的粉末也刮落，从而避免影响研磨效果；并且在研磨过程中还能使研磨板不断向下移动，从而将原料研磨成更细的颗粒，提高研磨效果；在研磨过程中，同时还能够将达到颗粒度要求的粉末从中心的隔框排出，便于不断加料，提高研磨效率。

技术特征：

1.一种涂料原料研磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂料原料研磨装置，其特征在于，所述凹部（101）中心设有贯穿的通孔（102），所述通孔（102）内配合有隔框（103），所述隔框（103）侧面均布有多个滤孔，用于滤过研磨后的粉末，所述隔框（103）下端周侧设有多个凸板（104），所述凸板（104）套设于竖杆（105）上，所述竖杆（105）安装于所述支撑座（100）的底面，所述竖杆（105）的底面设有镂空的支撑板（106），所述竖杆（105）上还套设有第一弹簧（107），所述第一弹簧（107）两端分别连接所述凸板（104）和所述支撑板（106），且始终处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的涂料原料研磨装置，其特征在于，所述升降环（201）转动连接于升降座（203）上，所述升降座（203）连接于竖直升降机构的移动端，所述竖直升降机构穿过所述通孔（102）并安装于所述支撑板（106）上。

4.根据权利要求3所述的涂料原料研磨装置，其特征在于，所述升降环（201）内壁还设有齿圈（210），所述齿圈（210）与第一齿轮（211）配合，所述第一齿轮（211）套设于转轴（212）上，所述转轴（212）穿设于支撑架（213）上，并连接第一电机（214），所述第一电机（214）安装于所述支撑架（213）上，所述支撑架（213）安装于所述升降座（203）上。

5.根据权利要求1所述的涂料原料研磨装置，其特征在于，所述研磨板（202）上穿设有刮板（204），所述刮板（204）沿所述研磨板（202）半径方向布置，且所述刮板（204）顶面设有连接板（205），所述连接板（205）顶面设有连杆（206），所述连杆（206）上端穿设于连接架（207）上，所述连接架（207）安装于所述研磨板（202）上，所述连杆（206）上还套设有第二弹簧（208），所述第二弹簧（208）两端分别抵接到所述连接板（205）和所述连接架（207），并始终处于压缩状态。

6.根据权利要求1所述的涂料原料研磨装置，其特征在于，所述研磨板（202）周侧沿其轨迹还设有外壳（209），所述外壳（209）内端连接于所述升降环（201）。

7.根据权利要求1所述的涂料原料研磨装置，其特征在于，所述转动环（301）周侧设有两段齿部（303），所述齿部（303）与第二齿轮（304）啮合，所述第二齿轮（304）套设于传动轴（305）上，所述传动轴（305）安装于所述支撑座（100）上，并连接第二电机（306），所述第二电机（306）安装于所述支撑座（100）上。

8.根据权利要求1所述的涂料原料研磨装置，其特征在于，所述凹部（101）底部还设有通槽（108），所述通槽（108）一端贯穿出所述支撑座（100），所述通槽（108）内设有挡板（109），所述挡板（109）连接于水平直线机构的移动端，所述水平直线机构安装于所述支撑座（100）底面，并沿其半径方向布置。

技术总结
一种涂料原料研磨装置，包括：支撑座、研磨组件、刮除组件。支撑座顶面设有凹部；研磨组件设于凹部内，包括沿竖直方向移动并且绕自身轴线转动的升降环，升降环底面周侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的研磨板，研磨板呈扇形；刮除组件包括安装于支撑座上方并沿圆周方向往复转动的转动环，转动环内壁设有多个刮杆，用于刮除研磨板底面的原料。升降环内壁还设有齿圈，齿圈与第一齿轮配合，第一齿轮套设于转轴上，转轴穿设于支撑架上，并连接第一电机，第一电机安装于支撑架上，支撑架安装于升降座上。在研磨的过程中将粘附的粉末刮除，避免影响研磨效果，并且同时能够将达到颗粒度要求的粉末排出，具有较强的实用性。

技术研发人员：徐永旺,李剑平,王福安
受保护的技术使用者：四川廷勋铸造材料有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15