一种有机氯脱除装置的制作方法

本技术涉及有机氯脱除相关，尤其是涉及一种有机氯脱除装置。

背景技术：

1、在油田采油、集输和处理过程中需要加注各类化学助剂，故原油中有机氯超标不可避免，而原油有机氯超标会造成相关炼化装置腐蚀和催化剂中毒等问题。目前主要是通过在原油中加注有机氯转移剂的方式进行处理，而加注有机氯转移剂虽可脱除原油中的有机氯，但药剂能否与原油充分混合是影响有机氯脱除率的关键因素。

2、现有的部分石油原料在进行脱氯时一般使用搅拌装置对原料与脱氯溶液进行搅拌，从而通过脱氯溶液对原料进行脱氯处理，然而搅拌装置内搅拌杆的间距一般是固定的，当搅拌装置内原料的液面高度较低时仅有部分搅拌杆能够对原料进行搅拌，从而容易影响原料的脱氯速度。为此，我们提出一种有机氯脱除装置来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种有机氯脱除装置，能够解决现有的搅拌装置内搅拌杆的间距一般是固定的，当搅拌装置内原料的液面高度较低时仅有部分搅拌杆能够对原料进行搅拌，从而容易影响原料脱氯速度的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机氯脱除装置，采用如下的技术方案：包括除氯机构，其包括脱氯筒、进料管、输料组件、电机与转杆，所述进料管固定插接在脱氯筒的顶面，所述输料组件设置在进料管的内壁，所述电机设置在脱氯筒的顶面，所述转杆的上端与电机的转动轴固定连接；

4、活动机构，其包括滑槽、搅拌组件、刮板组件与齿板，所述滑槽开设在转杆的侧面，所述搅拌组件活动套接在转杆的侧面，所述搅拌组件的内侧与滑槽的内壁滑动连接，所述刮板组件固定连接在转杆的侧面，所述刮板组件的侧面与脱氯筒的内壁滑动连接，所述齿板固定连接在刮板组件的顶面，所述齿板与输料组件啮合。

5、通过采用上述技术方案，本方案首先通过进料管便于将原料与脱氯溶液一同注入脱氯筒内部，随之通过电机便于带动转杆与搅拌组件旋转，通过搅拌组件便于加快原料与脱氯溶液混合的速度，进而便于加快原料的脱氯速度。

6、可选的，所述输料组件由固定件、绞龙杆与齿轮组成，所述固定件固定连接在进料管的内部，所述绞龙杆活动插接在固定件的顶面，所述齿轮固定套接在绞龙杆的下端，所述齿轮与齿板啮合。

7、通过采用上述技术方案，本方案通过固定件便于对绞龙杆进行装配，通过齿板便于带动齿轮与绞龙杆旋转并对原料与脱氯溶液输送至脱氯筒内部。

8、可选的，所述固定件由圆环与若干个圆杆组成，若干个所述圆杆等距离呈环状分布在圆环的侧面，所述圆杆远离圆环的一端与进料管的内壁固定连接。

9、通过采用上述技术方案，本方案通过若干个圆杆配合便于增加圆环与进料管连接的稳定性，通过进料管便于对绞龙杆进行装配。

10、可选的，所述滑槽的数量为三个，三个所述滑槽等距离呈环状分布在转杆的侧面。

11、通过采用上述技术方案，本方案通过滑槽与滑块配合促使搅拌组件能够上下移动，从而便于搅拌组件之间的间距进行调整。

12、可选的，述滑槽由三个竖槽组成，中部所述竖槽是下侧竖槽宽度的0.8倍，上侧所述竖槽是中部竖槽宽度的0.8倍。

13、通过采用上述技术方案，本方案通过三个不同宽度的竖槽对三个搅拌组件能够上移的高度进行限定。

14、可选的，所述搅拌组件由漂浮环、滑块与若干个搅拌杆组成，所述漂浮环活动套接在转杆的侧面，所述滑块固定连接在漂浮环的内侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁，若干个所述搅拌杆等距离呈环状分布在漂浮环的侧面。

15、通过采用上述技术方案，本方案当液面高度不断上升时漂浮环便于带动滑块与搅拌杆上移，从而便于对搅拌杆的高度进行调节。

16、可选的，所述转杆的侧面开设有限位槽，所述漂浮环的内侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽的内壁。

17、通过采用上述技术方案，本方案通过限位槽与限位块配合便于增加搅拌组件移动时的稳定性。

18、可选的，所述刮板组件由两个u形板组成，两个所述u形板关于转杆对称。

19、通过采用上述技术方案，本方案通过转杆便于带动刮板组件旋转，随之通过刮板组件便于对脱氯筒内壁上的原料刮扫下来。

20、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：1、当原料不断注入脱氯筒内部时原料的液面高度不断上升，并且通过滑槽促使搅拌组件能够沿着滑槽做直线运动，从而促使搅拌组件能够跟随液面的高度对搅拌组件的间距进行调节，进而促使脱氯筒内原料较少时搅拌组件能够向下移动并同时对原料进行搅拌，因此原料的脱氯速度更快；

21、2、通过刮板组件便于带动齿板旋转，通过齿板便于带动输料组件运转，从而通过输料组件便于对原料与脱氯溶液输送至脱氯筒内部，同时通过输料组件便于减少原料与脱氯溶液在进行混合时从进料管内飞溅出去的可能。

技术特征：

1.一种有机氯脱除装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种有机氯脱除装置，其特征在于：所述输料组件（103）由固定件（103a）、绞龙杆（103b）与齿轮（103c）组成，所述固定件（103a）固定连接在进料管（102）的内部，所述绞龙杆（103b）活动插接在固定件（103a）的顶面，所述齿轮（103c）固定套接在绞龙杆（103b）的下端，所述齿轮（103c）与齿板（204）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种有机氯脱除装置，其特征在于：所述固定件（103a）由圆环与若干个圆杆组成，若干个所述圆杆等距离呈环状分布在圆环的侧面，所述圆杆远离圆环的一端与进料管（102）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机氯脱除装置，其特征在于：所述滑槽（201）的数量为三个，三个所述滑槽（201）等距离呈环状分布在转杆（105）的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种有机氯脱除装置，其特征在于：所述滑槽（201）由三个竖槽组成，中部所述竖槽是下侧竖槽宽度的0.8倍，上侧所述竖槽是中部竖槽宽度的0.8倍。

6.根据权利要求1所述的一种有机氯脱除装置，其特征在于：所述搅拌组件（202）由漂浮环（202a）、滑块（202b）与若干个搅拌杆（202c）组成，所述漂浮环（202a）活动套接在转杆（105）的侧面，所述滑块（202b）固定连接在漂浮环（202a）的内侧，所述滑块（202b）滑动连接在滑槽（201）的内壁，若干个所述搅拌杆（202c）等距离呈环状分布在漂浮环（202a）的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种有机氯脱除装置，其特征在于：所述转杆（105）的侧面开设有限位槽（106），所述漂浮环（202a）的内侧固定连接有限位块（205），所述限位块（205）滑动连接在限位槽（106）的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种有机氯脱除装置，其特征在于：所述刮板组件（203）由两个u形板组成，两个所述u形板关于转杆（105）对称。

技术总结
本技术公开了有机氯脱除相关技术领域的一种有机氯脱除装置，包括除氯机构，其包括脱氯筒、进料管、输料组件、电机与转杆，所述进料管固定插接在脱氯筒的顶面，所述输料组件设置在进料管的内壁，所述电机设置在脱氯筒的顶面，所述转杆的上端与电机的转动轴固定连接；活动机构，其包括滑槽、搅拌组件、刮板组件与齿板，本申请在使用时当原料不断注入脱氯筒内部时原料的液面高度不断上升，并且通过滑槽促使搅拌组件能够沿着滑槽做直线运动，从而促使搅拌组件能够跟随液面的高度对搅拌组件的间距进行调节，进而促使脱氯筒内原料较少时搅拌组件能够向下移动并同时对原料进行搅拌，因此原料的脱氯速度更快。

技术研发人员：蒋伟,杨子晨,朱晓艳,金鑫
受保护的技术使用者：南京圆点环境清洁技术有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15