本技术具体涉及一种安全高效的球磨机加球装置。
背景技术:
1、在选矿工艺中,球磨机是一种重要的设备,是物料被粉碎后再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛运用于选矿、建材以及化工等生产行业,磨矿作业在球磨机的筒体内进行,筒体高速旋转,筒体内的钢球随着筒体旋转被带到一定高度,随后钢球由于自身的重力而下落,筒体内的矿石受到钢球的猛烈撞击;其次,钢球在筒体内沿着轴心进行公转和自转,钢球与钢球之间、以及钢球与筒壁之间对矿石进行猛烈撞击,从而起到粉碎效果。随着对矿石的磨蚀,钢球工作一段时间后被磨损,需要不断向筒体内补充钢球,以保证粉碎效果。
2、现有的球磨机加球方式是将加球大包吊起,工人使用刀具割开,球落入球磨机中,钢球质量大,费事费力,工人在加球过程中存在很大的危险系数,球磨机内钢球数量多,耗球量大,球磨机内钢球都是整包更换,存在严重的浪费现象,不便于逐个对钢球数量清点后进行加球,为此我们提出一种安全高效的球磨机加球装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种安全高效的球磨机加球装置,以解决上述背景技术中提出的人工对钢球包装袋划破较为费事费力,不安全,另外在加球时,不便于根据需要,对钢球清点数量后再加入到球磨机内问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全高效的球磨机加球装置,包括:
3、球仓;
4、支撑架,固定于所述球仓内侧中部,且与球仓底表面之间成型有供钢球运动的通道,所述支撑架上设置有在加球时对钢球的包装袋进行刺破的切刀机构;
5、出球槽,固定于所述球仓的一侧壁,且与球仓内部联通,所述出球槽一端设置有分球本体,所述分球本体内侧设置有根据钢球体积进行导向的隔板机构。
6、优选地,所述切刀机构包括刀具及升降气缸,所述升降气缸固定于支撑架上,所述升降气缸顶端设置有对钢球包装袋进行划破的刀具。
7、优选地,所述隔板机构包括分隔板及第一电磁轨道,分球本体一端设置有进球口,分球本体内侧通过滑块连接有分隔板,且所述分球本体顶端设置有驱动滑块进行移动的第一电磁轨道。
8、优选地,所述分隔板设置有多个,多个所述分隔板沿分球本体一长边并排分布。
9、优选地,所述分球本体另一端设置有导向块,所述导向块内侧滑动设置有挡板,所述导向块上设置有驱动挡板进行移动的第二电磁轨道。
10、优选地,所述分球本体与出球槽的形状相同,所述分球本体与出球槽通过焊接固定。
11、优选地,所述球仓下端一体成型有底座,且所述底座上表面为倾斜结构。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、通过设置有支撑架、刀具及升降气缸,便于对钢球的包装袋进行划破,避免人工划破的不便,降低人工劳动强度,同时在向球磨机加入钢球过程中,通过调节不同的两个分隔板的间距,便于后期钢球逐个下落,利于清点,操作简便,易于使用。
1.一种安全高效的球磨机加球装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种安全高效的球磨机加球装置,其特征在于:所述切刀机构包括刀具(3)及升降气缸(2),所述升降气缸(2)固定于支撑架(4)上,所述升降气缸(2)顶端设置有对钢球包装袋进行划破的刀具(3)。
3.根据权利要求1所述的一种安全高效的球磨机加球装置,其特征在于:所述隔板机构包括分隔板(10)及第一电磁轨道(11),分球本体(6)一端设置有进球口,分球本体(6)内侧通过滑块连接有分隔板(10),且所述分球本体(6)顶端设置有驱动滑块进行移动的第一电磁轨道(11)。
4.根据权利要求3所述的一种安全高效的球磨机加球装置,其特征在于:所述分隔板(10)设置有多个,多个所述分隔板(10)沿分球本体(6)一长边并排分布。
5.根据权利要求1所述的一种安全高效的球磨机加球装置,其特征在于:所述分球本体(6)另一端设置有导向块(7),所述导向块(7)内侧滑动设置有挡板(8),所述导向块(7)上设置有驱动挡板(8)进行移动的第二电磁轨道(9)。
6.根据权利要求1所述的一种安全高效的球磨机加球装置,其特征在于:所述分球本体(6)与出球槽(5)的形状相同,所述分球本体(6)与出球槽(5)通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种安全高效的球磨机加球装置,其特征在于:所述球仓(1)下端一体成型有底座(12),且所述底座(12)上表面为倾斜结构。