超级电容碳用反应釜尾气处理装置的制作方法

本技术属于尾气处理，涉及超级电容碳用反应釜的尾气处理技术，具体为一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置。

背景技术：

1、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。即，反应釜为进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

2、超级电容碳生产的常规工艺包含热解(缓慢或快速)，气化和水热碳化，超级电容碳生产时需要用到反应釜，具体的，反应釜为碳化反应提供密闭空间，生物质与水混合放置于反应釜中，经过一段时间温度升高并保持稳定，在反应温度区间及相应的饱和蒸气压下，水热碳化的主要产物分别是生物炭，生物油，同时还有气体产物(如co、co2、ch4和h2)等。

3、超级电容碳反应产生的尾气，若直接排放到空气中，势必造成环境污染，因此，需要对尾气进行处理，市面上目前也有超级电容碳用反应釜尾气处理装置对尾气进行处理，如专利202022156436.3，公开了一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，其设置了第一冷凝板、第二冷凝板、活性炭吸附层和高分子吸附树脂层，通过第一冷凝板和第二冷凝板对尾气进行冷却处理；通过活性炭吸附层和高分子吸附树脂层对尾气中的污染物进行吸附处理。

4、上述尾气处理装置虽然通过对超级电容碳生产排出的尾气进行冷却处理和吸附处理，有效避免了尾气输出管排出的尾气对环境造成污染；但是其仅是针对尾气中的有机物进行物理吸附，而没有对尾气中的有机物如生物炭，生物油等进行处理，同时也没有对尾气的热能进行重新利用，导致能源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供超级电容碳用反应釜尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有尾气处理装置仅是针对尾气中的有机物进行吸附，而没有对尾气中的有机物进行处理，也没有对尾气的热能进行利用，导致能源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，包括燃烧装置和净化装置，所述燃烧装置和净化装置与超级电容碳用反应釜的尾气管道依次连通，所述燃烧装置内设置换热装置，所述换热装置与燃烧装置进行换热。

4、进一步地，所述燃烧装置包括燃烧塔，所述燃烧塔内设置燃烧器；

5、所述燃烧塔设置第一连接管和进风管道，所述第一连接管的末端和进风管道的末端均延伸至燃烧器内，所述第一连接管的另一端与超级电容碳用反应釜的尾气管道连通，所述进风管道上设置引风机；所述燃烧塔的顶部设置第二连接管，所述第二连接管与净化装置连通；

6、所述换热装置设置在燃烧器的喷嘴上方。

7、进一步地，所述换热装置包括换热管，所述换热管设置在燃烧器的喷嘴上方，所述换热管中填充换热介质，所述换热管的进口端和出口端延伸至燃烧塔外部。

8、进一步地，所述换热装置还包括热机，所述热机设置在换热管上，所述热机设置在燃烧塔的后端。

9、进一步地，所述净化装置包括过滤器，所述过滤器的内腔沿气体流通截面设置滤网，所述过滤器的一端与第二连接管连通，所述过滤器的另一端设置出气口。

10、进一步地，所述滤网与过滤器通过弹簧连接，所述滤网上设置振动电机，所述过滤器底部设置电磁阀排料口。

11、进一步地，所述净化装置还包括净化器，所述净化器设置进气口和排气口，所述净化器的进气口与过滤器的出气口连通，所述净化器的内腔沿气体流通截面设置活性炭填料。

12、进一步地，所述净化器内还设置有硅胶填料，所述硅胶填料与活性炭填料平行设置，所述硅胶填料设置在净化器内靠近排气口的一侧。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1、本实用新型包括与超级电容碳反应釜的尾气管道依次连通的燃烧装置和净化装置；具体的，燃烧装置包括燃烧塔，燃烧塔内设置燃烧器，燃烧器对尾气进行燃烧，能够使尾气中的有机物进行燃烧，对有机物进行热解处理，减少有机物直接排放造成的环境污染；同时，燃烧装置内设置换热装置，换热装置具体包括换热管，换热管对燃烧产生的热量进行换热，从而实现对超级电容碳用反应釜尾气余热进行利用，使用时，通过燃烧器将尾气点燃后，利用尾气燃烧的热量对换热管中的换热介质进行加热，从而实现对尾气余热的利用；净化装置对燃烧后的尾气进行物理吸附和净化后排放，进一步地避免对环境造成污染。

15、2、本实用新型过滤器内设置弹簧、滤网和振动电机，在过滤器的内部设置有连接块，弹簧设置在连接块的一侧，滤网通过弹簧与过滤器内壁活动连接，当尾气经过滤网时，尾气中的灰尘会留在滤网上，需要清理滤网时，启动振动电机，振动电机使滤网振动，可以将滤网上的积灰揺落，过滤器底部设置电磁阀排料口，揺落的积灰从电磁阀排料口排出，避免积灰堵塞滤网。

16、3、本实用新型设置净化器中依次设置的活性炭填料和硅胶填料，使得净化器可以对燃烧后的尾气进行最终物理吸附和净化，使用时，当尾气依次通过活性炭填料和硅胶填料，活性炭填料和硅胶填料可以吸附尾气中的污染物，实现净化的作用，进一步避免对环境造成污染。

技术特征：

1.一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，其特征在于：包括燃烧装置和净化装置，所述燃烧装置和净化装置与超级电容碳用反应釜的尾气管道依次连通，所述燃烧装置内设置换热装置，所述换热装置与燃烧装置进行换热。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧装置包括燃烧塔(15)，所述燃烧塔(15)内设置燃烧器(3)；

3.根据权利要求2所述的一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，其特征在于：所述换热装置包括换热管(6)，所述换热管(6)设置在燃烧器(3)的喷嘴上方，所述换热管(6)中填充换热介质，所述换热管(6)的进口端和出口端延伸至燃烧塔(15)外部。

4.根据权利要求3所述的一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，其特征在于：所述换热装置还包括热机，所述热机设置在换热管(6)上，所述热机设置在燃烧塔(15)的后端。

5.根据权利要求4所述的一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，其特征在于：所述净化装置包括过滤器(8)，所述过滤器(8)的内腔沿气体流通截面设置滤网(17)，所述过滤器(8)的一端与第二连接管(7)连通，所述过滤器(8)的另一端设置出气口。

6.根据权利要求5所述的一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，其特征在于：所述滤网(17)与过滤器(8)通过弹簧(16)连接，所述滤网(17)上设置振动电机(19)，所述过滤器(8)底部设置电磁阀排料口(10)。

7.根据权利要求6所述的一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，其特征在于：所述净化装置还包括净化器(11)，所述净化器(11)设置进气口和排气口(14)，所述净化器(11)的进气口与过滤器(8)的出气口连通，所述净化器(11)的内腔沿气体流通截面设置活性炭填料(12)。

8.根据权利要求7所述的一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，其特征在于：所述净化器(11)内还设置有硅胶填料(13)，所述硅胶填料(13)与活性炭填料(12)平行设置，所述硅胶填料(13)设置在净化器(11)内靠近排气口(14)的一侧。

技术总结
本技术属于尾气处理技术领域，涉及超级电容碳用反应釜的尾气处理技术，具体为一种超级电容碳用反应釜尾气处理装置，包括燃烧装置和净化装置，燃烧装置和净化装置与超级电容碳用反应釜的尾气管道依次连通，燃烧装置内设置换热装置，换热装置与燃烧装置进行换热。本技术通过燃烧装置对尾气进行燃烧，能够使尾气中的有机物进行燃烧，对有机物进行热解处理，减少有机物直接排放造成的环境污染；换热装置对燃烧产生的热量进行换热，从而实现对超级电容碳用反应釜尾气余热进行利用，净化装置内填充活性炭填料和硅胶填料，可以对尾气进行物理吸附和净化。

技术研发人员：李立,马明明,沈云成,高生辉,问京京
受保护的技术使用者：陕西榆能集团能源化工研究院有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15