一种提高机制砂球形度加工设备的制作方法

本技术涉及机制砂加工设备，具体为一种提高机制砂球形度加工设备。

背景技术：

1、机制砂宜配制塑性混凝土混合砂以及泵送施工混凝土，它主要应用于建筑、市政和交通等建设工程中的c60及以下强度等级的混凝土，机制砂实际生产加工时，考虑到最终得到的机制砂颗粒若是偏粗，颗粒级配不能满足泵送大流动混凝土的技术要求，因此，往往需要用到机制砂球形度加工设备对机制砂原料进行磨平整形处理，提升其球形度，然而，机制砂球形度加工设备实际运行时还是存在一些缺陷。

2、机制砂球形度加工设备普遍利用单一的整形磨平辊处理，其整形效果差、效率低下，并且，它往往需要通过人工上料，这导致装置操作不便、实用性差；其次，机制砂球形度加工设备运行时，会产生较大的粉尘污染、环保效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种提高机制砂球形度加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高机制砂球形度加工设备，包括承载架和螺旋上料机，所述承载架的顶端焊接有整形机罐体，所述整形机罐体底部的中间位置处设置有下料口，所述整形机罐体顶部的中间位置处设置有上料口，所述整形机罐体的外侧壁安装有旋转驱动机构，所述整形机罐体的内部安装有与旋转驱动机构相匹配的甩轮，所述甩轮顶部的中间位置安装有整形辊轴，所述螺旋上料机焊接于整形机罐体一端的承载架上，所述螺旋上料机的输入端焊接有预储料箱，所述预储料箱的外侧壁安装有振动电机，所述螺旋上料机的输出端设置有与上料口相匹配的对接管件，所述整形机罐体一侧的承载架上安装有超声波雾化器，所述超声波雾化器的顶部安装有干雾输送管组。

3、优选的，所述承载架的底部设置有硅橡胶缓冲层，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述旋转驱动机构的输出端安装有与甩轮相匹配的锥齿轮传动机构，有利于磨平外棱角，较之单一的整形磨平辊出料，其效果更好，提升了机制砂的球形度，便于推广。

4、优选的，所述螺旋上料机和整形机罐体的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，其提升了装置内壁的抗粘耐磨效果。

5、优选的，所述干雾输送管组顶部的一侧均匀螺纹连接有喷头，使其便于将喷头进行独立拆解更换。

6、优选的，所述干雾输送管组上安装有流量控制仪，使其便于控制抑尘干雾的喷射流量、满足不同的喷雾抑尘需求，优化了抑尘效果。

7、优选的，所述超声波雾化器的输入端设置有导液管，所述导液管上安装有电磁阀和法兰盘，使得装置实现了较好的抑尘效果，减轻了粉尘污染。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、（1）、该提高机制砂球形度加工设备通过安装有甩轮和整形辊轴等，使得装置实际操作时，一方面启动旋转驱动机构，配合锥齿轮传动机构的作用，带动甩轮和整形辊轴高速运动，使得整形机罐体内部形成涡流，实现机制砂原石料的高速碰撞、撞击，进而有利于磨平外棱角，较之单一的整形磨平辊处理，其效果更好，提升了机制砂的球形度，便于推广，另一方面使用者可以将待处理的石料预先倒入预储料箱的内部，接着启动螺旋上料机上的变频电机、带动螺旋上料杆运动，实现自动化均匀上料功能，减轻了人工上料不易的问题、提升了加工效率；

10、（2）、该提高机制砂球形度加工设备通过安装有超声波雾化器和干雾输送管组等，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者可以利用法兰盘的作用，将超声波雾化器外接供液设备，水体通过超声波雾化器内部产生干雾，而产生的微米级干雾在超声波雾化器内置的风机的推送下进入干雾输送管组内部，传送过程中，干雾由流量控制仪调整喷射流量，干雾喷向整形机罐体顶部的上料口，可以对破碎整形处理时产生的飞尘进行覆盖、使其在重力作用下掉落，进而使得装置实现了较好的抑尘效果，减轻了粉尘污染，另一方面通过在干雾输送管组上安装有流量控制仪，便于控制抑尘干雾的喷射流量、满足不同的喷雾抑尘需求，优化了抑尘效果；

11、（3）、该提高机制砂球形度加工设备通过安装有螺旋上料机和整形机罐体等，使得装置优化了自身的结构，一方面通过在螺旋上料机和整形机罐体的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了装置内壁的抗粘耐磨效果，另一方面使用者可以利用干雾输送管组和喷头之间的螺纹连接作用，将喷头进行独立拆解更换。

技术特征：

1.一种提高机制砂球形度加工设备，其特征在于，包括承载架（1）和螺旋上料机（3），所述承载架（1）的顶端焊接有整形机罐体（7），所述整形机罐体（7）底部的中间位置处设置有下料口（2），所述整形机罐体（7）顶部的中间位置处设置有上料口（6），所述整形机罐体（7）的外侧壁安装有旋转驱动机构（701），所述整形机罐体（7）的内部安装有与旋转驱动机构（701）相匹配的甩轮（14），所述甩轮（14）顶部的中间位置安装有整形辊轴（13），所述螺旋上料机（3）焊接于整形机罐体（7）一端的承载架（1）上，所述螺旋上料机（3）的输入端焊接有预储料箱（9），所述预储料箱（9）的外侧壁安装有振动电机（8），所述螺旋上料机（3）的输出端设置有与上料口（6）相匹配的对接管件（10），所述整形机罐体（7）一侧的承载架（1）上安装有超声波雾化器（12），所述超声波雾化器（12）的顶部安装有干雾输送管组（4）。

2.根据权利要求1所述的一种提高机制砂球形度加工设备，其特征在于：所述承载架（1）的底部设置有硅橡胶缓冲层，所述旋转驱动机构（701）为伺服电机，所述旋转驱动机构（701）的输出端安装有与甩轮（14）相匹配的锥齿轮传动机构。

3.根据权利要求1所述的一种提高机制砂球形度加工设备，其特征在于：所述螺旋上料机（3）和整形机罐体（7）的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层。

4.根据权利要求1所述的一种提高机制砂球形度加工设备，其特征在于：所述干雾输送管组（4）顶部的一侧均匀螺纹连接有喷头（5）。

5.根据权利要求1所述的一种提高机制砂球形度加工设备，其特征在于：所述干雾输送管组（4）上安装有流量控制仪（11）。

6.根据权利要求1所述的一种提高机制砂球形度加工设备，其特征在于：所述超声波雾化器（12）的输入端设置有导液管，所述导液管上安装有电磁阀和法兰盘。

技术总结
本技术公开了一种提高机制砂球形度加工设备，包括承载架和螺旋上料机，所述承载架的顶端焊接有整形机罐体。本技术通过安装有甩轮等，使得装置使用时，一方面启动旋转驱动机构，配合锥齿轮传动机构的作用，带动甩轮和整形辊轴高速运动，使得整形机罐体内部形成涡流，实现机制砂原石料的高速碰撞、撞击，进而有利于磨平外棱角，较之单一的整形磨平辊出料，其效果更好，提升了机制砂的球形度，便于推广，另一方面使用者可以将待处理的石料预先倒入预储料箱的内部，接着启动螺旋上料机上的变频电机、带动螺旋上料杆运动，实现自动化均匀上料功能，减轻了人工上料不易的问题、提升了加工效率。

技术研发人员：叶礼雄
受保护的技术使用者：湖北鼎兴精细矿业有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15