一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置的制作方法

本技术涉及热敏性物质反应设备，尤其涉及一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置。

背景技术：

1、目前化工装置中涉及到的反应大部分应可以分为气相法和液相法，其中气相法反应占绝大多数。

2、但在采用气相法反应，若反应原料为热敏性液体时，往往存在热敏性液体原料气化不彻底、容易发生副反应、气化后夹带重组分的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，解决现有技术中在采用气相法反应，若反应原料为热敏性液体时，往往存在热敏性液体原料气化不彻底、容易发生副反应、气化后夹带重组分的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，所述用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置包括分离罐体、混合筒体、蒸发腔和高效分布器，所述分离罐体的顶部设置有所述混合筒体，所述分离罐体的底部设置有排出口，所述分离罐体的侧壁上设置有混合气排出口，所述混合气排出口位于所述分离罐体靠近所述混合筒体的一端，所述混合筒体的顶部设置有所述高效分布器，所述高效分布器的顶部设置有进气口，所述高效分布器的侧面设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件的输入端与外界的热流体源相连通，所述喷嘴组件的输出端位于所述高效分布器的内部，所述混合筒体的内部设置有蒸发腔；

3、所述蒸发腔呈漏斗结构设置，所述漏斗结构包括倒圆台段和直筒段，所述倒圆台段的顶端与所述混合筒体的端部的内侧壁固定连接，所述倒圆台段的底端设置有所述直筒段，所述直筒段的直径小于所述混合筒体的内部的直径，所述直筒段远离所述倒圆台段的一端延伸至所述分离罐体的内部，所述直筒段的内部设置有旋流叶片。

4、其中，所述混合筒体的顶端的外部设置有第一安装板，所述高效分布器的底端的外部设置有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板卡合连接，所述第一安装板的外围设置有安装环，所述安装环上设置有多个固定机构，每个所述固定机构的输出端均设置有圆形卡块，所述第二安装板的外围设置有多个圆形卡槽，每个所述圆形卡块分别与一个所述圆形卡槽相适配。

5、其中，每个所述固定机构均还包括转动环、转动组件和螺纹杆，所述安装环上均匀设置有多个安装座，每个所述安装座上均转动连接有所述转动环，每个所述转动环的内部均螺纹连接有所述螺纹杆，每个所述螺纹杆靠近所述第二安装板的一端均设置有所述圆形卡块，每个所述安装座上均还安装有所述转动组件，每个所述转动环的外部均设置有传动齿轮，所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动。

6、其中，每个所述转动组件均包括伺服电机、输出轴和输出齿轮，所述伺服电机安装在所述安装座上，所述伺服电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述伺服电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。

7、其中，每个所述传动齿轮均包括齿轮本体和两个安装翼环，所述齿轮本体套设在所述转动环的外部，所述齿轮本体的两侧均设置有所述安装翼环，所述安装翼环与所述转动环拆卸连接。

8、其中，每个所述安装座上均设置有转动孔，所述转动孔的内部嵌设有转动轴承，所述转动环嵌设在所述转动轴承的内部。

9、本实用新型的一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，包括分离罐体、混合筒体、蒸发腔和高效分布器，所述高效分布器的顶部设置有进气口，所述高效分布器的侧面设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件的输入端与外界的热流体源相连通，所述喷嘴组件的输出端位于所述高效分布器的内部，热敏性物质流体通过外界热流体源输送至所述喷嘴组件内，通过不同角度组合的所述喷嘴组件，使得液体在高速对撞扰流的状态下，形成均匀细雾，形成的细雾通过所述混合筒体进入所述分离罐体的内部，与热的载气混合，使得含有少量液滴的混合气进入所述蒸发腔，气体流速发生变化，在所述旋流叶片的作用下，进行二次蒸发混合，混合后气体进入所述分离罐体的内部，使得重组分通过所述排出口排出，均匀的混合气从分离段上部通过所述混合气排出口排出，采用上述结构，具有快速蒸发汽化、高效脱重从而减少热敏性物质副反应发生的作用。

技术特征：

1.一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，

2.如权利要求1所述的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及热敏性物质反应设备技术领域，具体涉及一种用于热敏性物质射流蒸发脱重的装置；包括分离罐体、混合筒体、蒸发腔和高效分布器，热敏性物质流体通过外界热流体源输送至喷嘴组件内，通过不同角度组合的喷嘴组件，使得液体在高速对撞扰流的状态下，形成均匀细雾，形成的细雾通过混合筒体进入分离罐体的内部，与热的载气混合，使得含有少量液滴的混合气进入蒸发腔，气体流速发生变化，在旋流叶片的作用下，进行二次蒸发混合，使得重组分通过排出口排出，均匀的混合气从分离段上部通过混合气排出口排出，采用上述结构，具有快速蒸发汽化、高效脱重从而减少热敏性物质副反应发生的作用。

技术研发人员：吴玉琳,刘倩,肖惠平,王平
受保护的技术使用者：江苏凯美普瑞工程技术有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14