一种化工原料混合设备的制作方法

本技术涉及化工原料加工，特别是涉及一种化工原料混合设备。

背景技术：

1、化工原料就是化学工业中用到的原料，在进行化工产品进行制造的过程中需要首先对化工原料进行加工处理，其中就需要使用混合设备对化工原料进行混合加工处理，用以制备化工产品；

2、如授权公告号为cn211963814u的实用新型所公开的一种化工原料混合设备，包括支架，所述支架上固定有搅拌罐，所述搅拌罐顶部两侧对称设置有固定板，所述固定板上设有u型架，所述u型架中间开设有安装槽，所述安装槽内壁固定有电动伸缩杆，所述搅拌罐顶部中间设置有密封盖，所述密封盖两端对称设有与搅拌罐内部接通的进料斗，本实用新型一种化工原料混合设备，通过将待混合的物料由进料斗投入搅拌罐，搅拌完成后，打开搭扣锁，利用电动伸缩杆提起密封盖，使得搅拌杆脱离搅拌罐，方便对其进行清理，将清理杆一侧的卡槽卡至滑块一端并由手拧螺栓固定，使刮板条与搅拌罐内壁抵触，手握防滑把手沿着圆周方向旋转清理杆，对搅拌罐内壁残留的化工物料进行去除，操控简易。然而该技术方案在应用的过程中混合搅拌组件在设备内部始终处于一定水平面搅拌混合原料，混合效率较低，混合效果不佳，存在着不能在搅拌混合过程中升降调节搅拌组件高度以提高混合效率的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种化工原料混合设备，能解决混合搅拌组件在设备内部始终处于一定水平面搅拌混合原料，混合效率较低，混合效果不佳，存在着不能在搅拌混合过程中升降调节搅拌组件高度以提高混合效率的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料混合设备，包括支撑架，所述支撑架内部两侧之间的顶部设置有壳体，所述壳体的顶端设置有盖体，所述盖体顶端的一侧插接有进料管，所述壳体底端的中间位置处设置有排料管，所述盖体内部的中间位置处穿接有限位套，所述限位套的内部贯穿有驱动轴，所述驱动轴两侧靠近底部的位置分别设置有搅拌叶，所述盖体顶端的中间位置处设置有安装架，所述安装架的顶部设置有驱动电机，所述盖体顶端的另一侧设置有升降调节机构，所述壳体内部侧壁靠近顶部的位置设置有清洗机构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降调节机构包括支撑框，所述支撑框固定连接在盖体顶端的另一侧，所述支撑框内部两端之间的一侧活动连接有丝杆，所述支撑框的顶端设置有伺服电机，所述支撑框内部两端之间的另一侧设置有限位滑杆，所述丝杆外部靠近底部的位置设置有丝套，所述安装架一侧底部的中间位置处设置有连接座，所述限位滑杆外部靠近底部的位置设置有稳定滑套。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗机构包括连通管，所述连通管固定连接在壳体内部侧壁靠近顶部的位置，所述连通管的底端均匀设置有清洗喷口，所述壳体一侧靠近底部的位置设置有水箱，所述水箱顶端的中间位置处设置有清洗泵，所述水箱内部顶端的中间位置处插接有抽取管，所述连通管的一侧固定连接有输水管，所述输水管的一侧贯穿壳体内部一侧的顶部。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶设置有六组，所述搅拌叶分别在驱动轴的两侧呈等间距排列，所述驱动轴的顶端贯穿安装架的底端和驱动电机的输出端固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座的一侧和丝套的一侧固定连接，所述丝套的另一侧和稳定滑套的一侧固定连接，所述丝杆的顶端贯穿支撑框内部顶端的一侧和伺服电机的输出端固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗喷口设置有八组，所述连通管呈环形，所述输水管的底端和清洗泵的输出端固定连接，所述抽取管的顶端和清洗泵的输入端固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、通过在盖体顶端的另一侧设置有升降调节机构，在使用时启动伺服电机驱动丝杆转动，丝杆转动时即带动丝套在其外部升降，从而通过连接座带动安装架进行升降，并且丝套升降时稳定滑套随之在限位滑杆的外部升降滑动，以此对丝套以及安装架进行稳定，从而实现了可高效稳定的对搅拌叶的高度进行升降调节的效果，使得搅拌叶对化工原料进行混合搅拌时搅拌混合效果更佳，进一步有效的提高混合设备的化工原料混合效率，可实施性强；

10、2、通过在壳体内部侧壁靠近顶部的位置设置有清洗机构，在使用时启动清洗泵通过抽取管抽取水箱内的水体，并通过输水管将水体输送至连通管内部，并通过清洗喷口喷出至壳体内部对装置内壁以及混合搅拌组件进行清洗处理，防止混合作业完成后化工原料残留在壳体内部影响后续的化工原料混合质量，并且防止残留化工原料腐蚀损坏设备内壁，可操作性强。

技术特征：

1.一种化工原料混合设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部两侧之间的顶部设置有壳体(3)，所述壳体(3)的顶端设置有盖体(7)，所述盖体(7)顶端的一侧插接有进料管(8)，所述壳体(3)底端的中间位置处设置有排料管(2)，所述盖体(7)内部的中间位置处穿接有限位套(18)，所述限位套(18)的内部贯穿有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)两侧靠近底部的位置分别设置有搅拌叶(4)，所述盖体(7)顶端的中间位置处设置有安装架(9)，所述安装架(9)的顶部设置有驱动电机(10)，所述盖体(7)顶端的另一侧设置有升降调节机构，所述壳体(3)内部侧壁靠近顶部的位置设置有清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合设备，其特征在于：所述升降调节机构包括支撑框(11)，所述支撑框(11)固定连接在盖体(7)顶端的另一侧，所述支撑框(11)内部两端之间的一侧活动连接有丝杆(13)，所述支撑框(11)的顶端设置有伺服电机(12)，所述支撑框(11)内部两端之间的另一侧设置有限位滑杆(20)，所述丝杆(13)外部靠近底部的位置设置有丝套(21)，所述安装架(9)一侧底部的中间位置处设置有连接座(22)，所述限位滑杆(20)外部靠近底部的位置设置有稳定滑套(19)。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料混合设备，其特征在于：所述清洗机构包括连通管(6)，所述连通管(6)固定连接在壳体(3)内部侧壁靠近顶部的位置，所述连通管(6)的底端均匀设置有清洗喷口(23)，所述壳体(3)一侧靠近底部的位置设置有水箱(16)，所述水箱(16)顶端的中间位置处设置有清洗泵(15)，所述水箱(16)内部顶端的中间位置处插接有抽取管(17)，所述连通管(6)的一侧固定连接有输水管(14)，所述输水管(14)的一侧贯穿壳体(3)内部一侧的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料混合设备，其特征在于：所述搅拌叶(4)设置有六组，所述搅拌叶(4)分别在驱动轴(5)的两侧呈等间距排列，所述驱动轴(5)的顶端贯穿安装架(9)的底端和驱动电机(10)的输出端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种化工原料混合设备，其特征在于：所述连接座(22)的一侧和丝套(21)的一侧固定连接，所述丝套(21)的另一侧和稳定滑套(19)的一侧固定连接，所述丝杆(13)的顶端贯穿支撑框(11)内部顶端的一侧和伺服电机(12)的输出端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种化工原料混合设备，其特征在于：所述清洗喷口(23)设置有八组，所述连通管(6)呈环形，所述输水管(14)的底端和清洗泵(15)的输出端固定连接，所述抽取管(17)的顶端和清洗泵(15)的输入端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种化工原料混合设备，包括支撑架，所述支撑架内部两侧之间的顶部设置有壳体，所述壳体的顶端设置有盖体，所述盖体顶端的一侧插接有进料管，所述壳体底端的中间位置处设置有排料管。通过在盖体顶端的另一侧设置有升降调节机构，在使用时启动伺服电机驱动丝杆转动，丝杆转动时即带动丝套在其外部升降，从而通过连接座带动安装架进行升降，并且丝套升降时稳定滑套随之在限位滑杆的外部升降滑动，以此对丝套以及安装架进行稳定，从而实现了可高效稳定的对搅拌叶的高度进行升降调节的效果，使得搅拌叶对化工原料进行混合搅拌时搅拌混合效果更佳，进一步有效的提高混合设备的化工原料混合效率，可实施性强。

技术研发人员：颜晓韵
受保护的技术使用者：山东海嘉石油化工有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/4/7