一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐的制作方法

本技术涉及氨基酸水溶肥生产设备，具体为一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐。

背景技术：

1、水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。氨基酸水溶肥生产时需要用到混合设备。

2、经检索，专利公告号为cn214233769u公开一种生产氨基酸水溶肥用混合设备，包括减速电机，所述减速电机安装在安装板的上表面，所述减速电机的输出轴穿过安装板上的第一通孔并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的底端穿过壳体上的密封轴承并延伸到壳体的内部，所述转轴的外壁上设置有搅拌杆，且搅拌杆位于壳体的内部，所述壳体的两侧外壁上均安装有振动电机和侧板，且振动电机位于侧板的上方，所述侧板的下方设置有连接板，所述连接板的顶部两侧均安装有限位柱，所述限位柱的顶端穿过侧板表面上的第二通孔与限位板连接。

3、现有的氨基酸水溶肥混合搅拌设备对氨基酸水溶肥原料混合效果不佳，且混合好的氨基酸水溶肥原料出料时易堵塞出料管的情况发生，为此我们提出一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐，包括壳体，所述壳体的上方两侧均设置有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿安装板的表面并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的底端贯穿壳体顶部中心位置上的轴承并延伸到壳体的内部，所述转轴的外壁上安装有搅拌杆和螺旋叶片，搅拌杆位于螺旋叶片的上方，且搅拌杆和螺旋叶片均位于壳体的内部，所述壳体的内部下方两侧均设置有挡板，所述挡板的前端壁和后端壁的一侧均安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装在壳体端面上的密封轴承内，所述挡板的下表面一侧安装有第二连接块，所述第二连接块通过活动销轴与第三连接块活动连接，所述第三连接块安装在电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端安装有第四连接块，所述第四连接块通过活动销轴与第一连接块活动连接，所述第一连接块安装在壳体的两侧内壁下方。

3、通过减速电机、转轴、搅拌杆、螺旋叶片等一系列结构的配合设置，本实用新型对氨基酸水溶肥原料进行混合搅拌时，氨基酸水溶肥原料从进料管倒入到壳体的内部，工作人员启动减速电机，减速电机带动转轴外壁上的搅拌杆和螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动可将氨基酸水溶肥原料向上输送，搅拌杆对氨基酸水溶肥原料进行混合搅拌，提高了氨基酸水溶肥原料的流动性，也避免了底部的氨基酸水溶肥原料得不到有效的混合搅拌的情况发生，从而本实用新型有效的提高了氨基酸水溶肥原料的混合效果，通过电动推杆、挡板、连接轴、密封轴承、第一连接块、第二连接块、第三连接块、第四连接块等一系列结构的配合设置，工作人员需对混合搅拌好的氨基酸水溶肥原料进行出料时，工作人员启动电动推杆，电动推杆可以带动挡板进行转动，工作人员使得挡板转动到一定倾斜角度时，混合搅拌好的氨基酸水溶肥原料即可从出料口处排出，从而本实用新型避免了混合好的氨基酸水溶肥原料出料时堵塞出料处的情况发生，且工作人员还可通过调节挡板所处的倾斜角度来调节混合搅拌好的氨基酸水溶肥原料出料量的大小，方便了使用者的使用。

4、优选的，所述减速电机安装在安装板的上表面，所述安装板通过支撑杆与壳体的顶部连接。

5、优选的，所述壳体的内部底端两侧均安装有导流块。

6、优选的，所述壳体的底部中心位置开设有出料口。

7、优选的，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱。

8、优选的，所述壳体的顶部中心位置设置有进料管，所述进料管上设置有阀体。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过减速电机、转轴、搅拌杆、螺旋叶片等一系列结构的配合设置，本实用新型对氨基酸水溶肥原料进行混合搅拌时，氨基酸水溶肥原料从进料管倒入到壳体的内部，工作人员启动减速电机，减速电机带动转轴外壁上的搅拌杆和螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动可将氨基酸水溶肥原料向上输送，搅拌杆对氨基酸水溶肥原料进行混合搅拌，提高了氨基酸水溶肥原料的流动性，也避免了底部的氨基酸水溶肥原料得不到有效的混合搅拌的情况发生，从而本实用新型有效的提高了氨基酸水溶肥原料的混合效果。

11、2、本实用新型通过电动推杆、挡板、连接轴、密封轴承、第一连接块、第二连接块、第三连接块、第四连接块等一系列结构的配合设置，工作人员需对混合搅拌好的氨基酸水溶肥原料进行出料时，工作人员启动电动推杆，电动推杆可以带动挡板进行转动，工作人员使得挡板转动到一定倾斜角度时，混合搅拌好的氨基酸水溶肥原料即可从出料口处排出，从而本实用新型避免了混合好的氨基酸水溶肥原料出料时堵塞出料处的情况发生，且工作人员还可通过调节挡板所处的倾斜角度来调节混合搅拌好的氨基酸水溶肥原料出料量的大小，方便了使用者的使用，实用性强。

技术特征：

1.一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的上方两侧均设置有减速电机(1)，所述减速电机(1)的输出轴贯穿安装板(2)的表面并通过联轴器(8)与转轴(9)连接，所述转轴(9)的底端贯穿壳体(4)顶部中心位置上的轴承并延伸到壳体(4)的内部，所述转轴(9)的外壁上安装有搅拌杆(10)和螺旋叶片(11)，搅拌杆(10)位于螺旋叶片(11)的上方，且搅拌杆(10)和螺旋叶片(11)均位于壳体(4)的内部，所述壳体(4)的内部下方两侧均设置有挡板(17)，所述挡板(17)的前端壁和后端壁的一侧均安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的另一端安装在壳体(4)端面上的密封轴承(21)内，所述挡板(17)的下表面一侧安装有第二连接块(18)，所述第二连接块(18)通过活动销轴与第三连接块(19)活动连接，所述第三连接块(19)安装在电动推杆(13)的一端，所述电动推杆(13)的另一端安装有第四连接块(20)，所述第四连接块(20)通过活动销轴与第一连接块(14)活动连接，所述第一连接块(14)安装在壳体(4)的两侧内壁下方。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐，其特征在于：所述减速电机(1)安装在安装板(2)的上表面，所述安装板(2)通过支撑杆(3)与壳体(4)的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐，其特征在于：所述壳体(4)的内部底端两侧均安装有导流块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐，其特征在于：所述壳体(4)的底部中心位置开设有出料口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐，其特征在于：所述壳体(4)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(7)。

6.根据权利要求1所述的一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐，其特征在于：所述壳体(4)的顶部中心位置设置有进料管(5)，所述进料管(5)上设置有阀体(6)。

技术总结
本技术涉及氨基酸水溶肥生产设备技术领域，尤其涉及一种氨基酸水溶肥混合搅拌罐。其技术方案包括：壳体，所述壳体的上方两侧均设置有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿安装板的表面并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的底端贯穿壳体顶部中心位置上的轴承并延伸到壳体的内部，所述转轴的外壁上安装有搅拌杆和螺旋叶片，搅拌杆位于螺旋叶片的上方，且搅拌杆和螺旋叶片均位于壳体的内部，所述壳体的内部下方两侧均设置有挡板。本技术不仅有效的提高了氨基酸水溶肥原料的混合效果，还便于对混合好的氨基酸水溶肥原料进行出料，避免了混合好的氨基酸水溶肥原料出料时堵塞出料处的情况发生，实用性强。

技术研发人员：宋展树,闫耀庭,杨海平,王晶,苏娟
受保护的技术使用者：庆阳阳光惠农生态科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14