一种甲苯分离纯化系统的制作方法

本技术涉及甲苯加工系统，特别地，涉及一种甲苯分离纯化系统。

背景技术：

1、甲苯为无色澄清液体，易燃，具有苯样气味，具有强折光性，其熔点为-95摄氏度，沸点为110.8摄氏度，折光率我1.4967。甲苯极微溶于水，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸等混溶。

2、在医疗化工领域，经常需要将甲苯与盐水的混合溶液放入反应釜中静置，待到甲苯与盐水的混合溶液分层后，将甲苯和盐水依次从反应釜底部的排出口排出。

3、不过，在将甲苯与盐水从反应釜排出的过程中，极难做到精准控制，如此极易出现甲苯中仍残留有少量盐水或者盐水中仍混有少量甲苯的情况，对甲苯的回收纯化造成较大影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种甲苯分离纯化系统，其具有能够最大程度上将甲苯回收纯化的优势。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种甲苯分离纯化系统，包括反应釜，所述反应釜的底部开设有出料口，所述反应釜的顶部开设有回料口，还包括盐水储罐、浓缩釜以及过渡层储罐，所述盐水储罐与所述反应釜的所述出料口之间设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一出料控制装置，所述浓缩釜与所述反应釜的所述出料口之间设置有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二出料控制装置，所述过渡层储罐与所述反应釜的所述出料口之间设置有第三出料管，所述第三出料管上设置有第三出料控制装置，所述过渡层储罐与所述反应釜的所述回料口之间设置有第四出料管，所述第四出料管上设置有第四出料控制装置。

3、通过上述技术方案，待到甲苯以及盐水在反应釜内部分成后，首先将第一出料控制装置开启，如此位于反应釜底部的盐水可经由第一出料管进入到盐水储罐中，当反应釜中仅余留少量盐水时，将第一出料控制装置关闭，并将第三出料控制装置开启，如此位于反应釜底部的盐水与部分甲苯可经由第三出料管进入到过渡层储罐中，当反应釜内部仅剩下甲苯时，将第三出料控制装置关闭，并将第二出料控制装置开启，如此位于反应釜中的甲苯可经由第二出料管进入到浓缩釜中，通过浓缩釜对甲苯进行浓缩回收。在需要再次对甲苯与盐水的混合溶液进行分层回收时，将第四出料控制装置开启，如此过渡层储罐中的甲苯与盐水的混合溶液可经由第四出料管进入到反应度中，用以提升甲苯的回收率。

4、优选的，所述盐水储罐、所述浓缩釜以及所述过渡层储罐均位于所述反应釜的下方，所述第一出料控制装置、所述第二出料控制装置以及所述第三出料控制装置均为电磁阀，所述第四出料控制装置为输送泵一。

5、通过上述技术方案，当盐水储罐、浓缩罐以及过渡层储罐均位于反应釜下方时，如此仅需要将对应的电磁阀开启，位于反应釜中的溶液即可在自重作用下进入到对应的容器中。同时需要通过输送泵一可将过渡层储罐中的混合溶液输送至反应釜中。

6、优选的，所述盐水储罐、所述浓缩釜以及所述过渡层储罐与所述反应釜同层设置，所述反应釜的所述出料口处设置有出料总管，所述出料总管上设置有输送泵二，所述第一出料管、所述第二出料管以及所述第三出料管均连接在所述出料总管上，所述第一出料控制装置、所述第二出料控制装置以及所述第三出料控制装置均为电磁阀，所述第四出料控制装置为输送泵一。

7、通过上述技术方案，当盐水储罐、浓缩釜以及过渡层储罐与反应釜同层时，需通过输送泵二对溶液进行加压，以保证溶液可进入到对应的容器中。同时需要通过输送泵一可将过渡层储罐中的混合溶液输送至反应釜中。

8、优选的，所述盐水储罐、所述浓缩釜以及所述过渡层储罐均位于所述反应釜上方，所述反应釜的所述出料口处设置有出料总管，所述出料总管上设置有输送泵二，所述第一出料管、所述第二出料管以及所述第三出料管均连接在所述出料总管上，所述第一出料控制装置、所述第二出料控制装置、所述第三出料控制装置以及所述第四出料控制装置均为电磁阀。

9、通过上述技术方案，当盐水储罐、浓缩釜、过渡层储罐位于反应釜上方时，需通过输送泵二对溶液进行加压，以保证溶液可进入到对应的容器中。同时仅需要将电磁阀开启，过渡层储罐中的混合溶液即可在自重作用下进入到反应釜中。

10、优选的，所述输送泵二并联设置有三台，且分别与所述第一出料管、所述第二出料管以及所述第三出料管相对。

11、通过上述技术方案，三台输送泵分别与第一出料管、第二出料管以及第三出料管相对，可用以更为有效对溶液进行加压，使之进入到对应的容器中。

12、优选的，还包括控制器，所述控制器与所述第一出料控制装置、所述第二出料控制装置以及所述第三出料控制装置电连接。

13、通过上述技术方案，通过控制器对第一出料控制装置、第二出料控制装置以及第三出料控制装置进行控制，使得上述甲苯分离纯化系统的使用变得更为方便且快捷。

14、优选的，所述反应釜的所述出料口处设置有电导率传感器，所述电导率传感器用以检测所述出料口处介质的电导率，所述控制器与所述电导率传感器电连接。

15、通过上述技术方案，电导率传感器将测得的电导率数据传输给控制器， 控制器根据电导率对第一出料控制装置、第二出料控制装置以及第三出料控制装置进行控制。上述设置使得甲苯分离纯化系统的使用变得更为方便且快捷

技术特征：

1.一种甲苯分离纯化系统，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的底部开设有出料口，其特征是：所述反应釜(1)的顶部开设有回料口，还包括盐水储罐(2)、浓缩釜(3)以及过渡层储罐(4)，所述盐水储罐(2)与所述反应釜(1)的所述出料口之间设置有第一出料管(5)，所述第一出料管(5)上设置有第一出料控制装置(6)，所述浓缩釜(3)与所述反应釜(1)的所述出料口之间设置有第二出料管(7)，所述第二出料管(7)上设置有第二出料控制装置(8)，所述过渡层储罐(4)与所述反应釜(1)的所述出料口之间设置有第三出料管(9)，所述第三出料管(9)上设置有第三出料控制装置(10)，所述过渡层储罐(4)与所述反应釜(1)的所述回料口之间设置有第四出料管(11)，所述第四出料管(11)上设置有第四出料控制装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种甲苯分离纯化系统，其特征是：所述盐水储罐(2)、所述浓缩釜(3)以及所述过渡层储罐(4)均位于所述反应釜(1)的下方，所述第一出料控制装置(6)、所述第二出料控制装置(8)以及所述第三出料控制装置(10)均为电磁阀，所述第四出料控制装置(12)为输送泵一。

3.根据权利要求1所述的一种甲苯分离纯化系统，其特征是：所述盐水储罐(2)、所述浓缩釜(3)以及所述过渡层储罐(4)与所述反应釜(1)同层设置，所述反应釜(1)的所述出料口处设置有出料总管(13)，所述出料总管(13)上设置有输送泵二(14)，所述第一出料管(5)、所述第二出料管(7)以及所述第三出料管(9)均连接在所述出料总管(13)上，所述第一出料控制装置(6)、所述第二出料控制装置(8)以及所述第三出料控制装置(10)均为电磁阀，所述第四出料控制装置(12)为输送泵一。

4.根据权利要求1所述的一种甲苯分离纯化系统，其特征是：所述盐水储罐(2)、所述浓缩釜(3)以及所述过渡层储罐(4)均位于所述反应釜(1)上方，所述反应釜(1)的所述出料口处设置有出料总管(13)，所述出料总管(13)上设置有输送泵二(14)，所述第一出料管(5)、所述第二出料管(7)以及所述第三出料管(9)均连接在所述出料总管(13)上，所述第一出料控制装置(6)、所述第二出料控制装置(8)、所述第三出料控制装置(10)以及所述第四出料控制装置(12)均为电磁阀。

5.根据权利要求3或4所述的一种甲苯分离纯化系统，其特征是：所述输送泵二(14)并联设置有三台，且分别与所述第一出料管(5)、所述第二出料管(7)以及所述第三出料管(9)相对。

6.根据权利要求1所述的一种甲苯分离纯化系统，其特征是：还包括控制器(15)，所述控制器(15)与所述第一出料控制装置(6)、所述第二出料控制装置(8)以及所述第三出料控制装置(10)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种甲苯分离纯化系统，其特征是：所述反应釜(1)的所述出料口处设置有电导率传感器(16)，所述电导率传感器(16)用以检测所述出料口处介质的电导率，所述控制器(15)与所述电导率传感器(16)电连接。

技术总结
本技术提供了一种甲苯分离纯化系统，包括反应釜，反应釜的底部开设有出料口，反应釜的顶部开设有回料口，还包括盐水储罐、浓缩釜以及过渡层储罐，盐水储罐与反应釜的出料口之间设置有第一出料管，第一出料管上设置有第一出料控制装置，浓缩釜与反应釜的出料口之间设置有第二出料管，第二出料管上设置有第二出料控制装置，过渡层储罐与反应釜的出料口之间设置有第三出料管，第三出料管上设置有第三出料控制装置，过渡层储罐与反应釜的回料口之间设置有第四出料管，第四出料管上设置有第四出料控制装置。通过盐水储罐、过渡层储罐以及浓缩釜用以分别存储盐水、甲苯与盐水混合溶液、甲苯，能够最大程度上将甲苯回收并纯化。

技术研发人员：张响,王峰,贺捷,李聪,赵忠祥,翟海明,张孟
受保护的技术使用者：浙江索奇建设工程有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/2/6