涂布模头及涂布机的制作方法

本技术涉及锂电池极片制造，尤其涉及一种涂布模头及涂布机。

背景技术：

1、狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，其工作原理为，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，并能适应不同浆料粘度和固含量范围。

2、涂布模头由上模头、下模头及夹合在其中的垫片构成，下模头上开设腔体，浆料由进料口进入腔体，垫片的前端设置供浆料流出的缺口，上模头、下模头与垫片围设形成涂布狭缝，浆料通过涂布狭缝由涂布唇口挤压涂布浆料至涂布辊上的基材，在基材上形成功能层，如在铜箔上涂布负极浆料，形成电池负极片；在铝箔上涂布正极浆料，形成电池正极片。

3、随着技术的发展，根据电池极片工艺要求的不同，需要在第一浆料边缘涂布第二浆料，再在第二涂料的边缘涂布第三浆料，以满足特种需求。例如：在基材上功能性浆料涂层的两侧边缘涂布另一种浆料，再在该浆料的边缘涂布绝缘胶；或者在基材上功能性浆料涂层的两侧边缘分别依次涂布两种不同的绝缘胶。

4、然而，现有的方案多是利用点胶涂布模头先在第一浆料边缘涂覆第二浆料(即现有的点胶涂布模头仅能涂布第一浆料和第二浆料)，然后在下一工位再设置外部点胶装置，涂布最边缘的第三浆料。这种生产方式的效率较低，设备成本投入较大，多工位的人力成本也较高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种涂布模头及涂布机，旨在提高生产效率，节省成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种涂布模头，包括：

3、第一模头，设有第一孔道；

4、第二模头，与所述第一模头连接固定，所述第一模头与所述第二模头之间夹设有第一垫片，以围设形成与所述第一孔道连通的第一涂布狭缝，所述第一模头与所述第二模头在所述第一涂布狭缝的出料侧构成第一涂布唇口，所述第一垫片上设有与所述第一涂布唇口连通的流道，所述流道与所述第一孔道的出胶端连通；所述第二模头设有与所述第一涂布狭缝连通的浆料分配腔，所述浆料分配腔适于通入第一浆料，所述第一浆料经所述第一涂布唇口涂布至基材上；

5、涂料组件，安装于所述第一模头上并伸入至所述第一涂布狭缝中，所述涂料组件适于通入第二浆料并使所述第二浆料涂布至所述第一浆料的两侧边缘；以及

6、覆料组件，安装于所述第一模头上并与所述第一孔道的进胶端连通，所述覆料组件适于通入第三浆料并使所述第三浆料涂布至所述第二浆料的边缘。

7、可选地，所述涂料组件包括固定座、涂胶阀、连接管以及中空t块，所述中空t块包括中空管及涂胶块，所述涂胶阀与所述中空管通过所述连接管连通，所述中空管通过所述固定座固定于所述第一模头上并伸入至第一涂布狭缝处，所述涂胶块与所述中空管连通并设有涂胶通道。

8、可选地，所述涂胶通道的出胶口位于所述第一垫片的涂布缺口边缘，所述流道的出胶端位于所述涂胶通道的出胶口的边缘，以使所述第二浆料涂布在所述第一浆料的两侧边缘，并使所述第三浆料涂设在所述第二浆料的边缘。

9、可选地，所述涂布模头还包括调节机构，所述第一模头上设有与所述第一涂布狭缝连通的安装孔，所述调节机构或所述涂料组件可拆卸地设置于所述安装孔处并伸入至所述第一涂布狭缝中，以用于调节涂布厚度。

10、可选地，所述调节机构包括执行机构及与所述执行机构连接的t形截流块，所述t形截流块设于所述第一涂布狭缝中。

11、可选地，所述中空t块还用于作为所述t形截流块使用。

12、可选地，所述执行机构为微分头或电机，所述微分头或所述电机通过安装座固定于所述第一模头上，所述微分头或所述电机的输出端通过联轴器连接转接杆，所述转接杆与所述中空t块连接，所述转接杆的侧壁上开设转接口，所述涂胶阀通过管道与所述转接口连通。

13、可选地，所述涂布模头还包括第三模头，所述第三模头与所述第二模头连接固定，所述第三模头与所述第二模头之间夹设有第二垫片，以围设形成第二涂布狭缝，所述第三模头与所述第二模头在所述第二涂布狭缝的出料侧构成第二涂布唇口。

14、可选地，所述第三模头上设有所述涂料组件；和/或

15、所述第二模头开设有第二孔道，所述第二孔道的进胶端对应所述第一孔道的出胶端并通过所述第一垫片连通或不连通。

16、为实现上述目的，本实用新型还提出一种涂布机，包括如上所述的涂布模头，所述涂布模头包括：

17、第一模头，设有第一孔道；

18、第二模头，与所述第一模头连接固定，所述第一模头与所述第二模头之间夹设有第一垫片，以围设形成与所述第一孔道连通的第一涂布狭缝，所述第一模头与所述第二模头在所述第一涂布狭缝的出料侧构成第一涂布唇口，所述第一垫片上设有与所述第一涂布唇口连通的流道，所述流道与所述第一孔道的出胶端连通；所述第二模头设有与所述第一涂布狭缝连通的浆料分配腔，所述浆料分配腔适于通入第一浆料，所述第一浆料经所述第一涂布唇口涂布至基材上；

19、涂料组件，安装于所述第一模头上并伸入至所述第一涂布狭缝中，所述涂料组件适于通入第二浆料并使所述第二浆料涂布至所述第一浆料的两侧边缘；以及

20、覆料组件，安装于所述第一模头上并与所述第一孔道的进胶端连通，所述覆料组件适于通入第三浆料并使所述第三浆料涂布至所述第二浆料的边缘。

21、在本实用新型的技术方案中，该涂布模头包括第一模头、第二模头、涂料组件以及覆料组件；第一模头设有第一孔道；第二模头与第一模头连接固定，第一模头与第二模头之间夹设有第一垫片，以围设形成与第一孔道连通的第一涂布狭缝，第一模头与第二模头在第一涂布狭缝的出料侧构成第一涂布唇口，第一垫片上设有与第一涂布唇口连通的流道，流道与第一孔道的出胶端连通；第二模头设有与第一涂布狭缝连通的浆料分配腔，浆料分配腔适于通入第一浆料，第一浆料经第一涂布唇口涂布至基材上；涂料组件安装于第一模头上并伸入至第一涂布狭缝中，涂料组件适于通入第二浆料并使第二浆料涂布至第一浆料的两侧边缘；覆料组件安装于第一模头上并与第一孔道的进胶端连通，覆料组件适于通入第三浆料并使第三浆料涂布至第二浆料的边缘。可以理解的是，本实用新型通过设置涂料组件，实现了在第一浆料的两侧边缘涂布第二浆料，并通过设置覆料组件，实现了在第二浆料的边缘进一步涂布第三浆料，如此，实现了将多工位加工合并至同一工位加工，大幅提高了生产效率，减少了设备成本投入，并节省了人力成本。

技术特征：

1.一种涂布模头，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述涂料组件(30)包括固定座(31)、涂胶阀(32)、连接管(33)以及中空t块(34)，所述中空t块(34)包括中空管(341)及涂胶块(342)，所述涂胶阀(32)与所述中空管(341)通过所述连接管(33)连通，所述中空管(341)通过所述固定座(31)固定于所述第一模头(10)上并伸入至第一涂布狭缝(10b)处，所述涂胶块(342)与所述中空管(341)连通并设有涂胶通道。

3.如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述涂胶通道的出胶口(342a)位于所述第一垫片(50)的涂布缺口边缘，所述流道(50a)的出胶端位于所述涂胶通道的出胶口(342a)的边缘，以使所述第二浆料(102)涂布在所述第一浆料(101)的两侧边缘，并使所述第三浆料(103)涂设在所述第二浆料(102)的边缘。

4.如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括调节机构(60)，所述第一模头(10)上设有与所述第一涂布狭缝(10b)连通的安装孔，所述调节机构(60)或所述涂料组件(30)可拆卸地设置于所述安装孔处并伸入至所述第一涂布狭缝(10b)中，以用于调节涂布厚度。

5.如权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述调节机构(60)包括执行机构及与所述执行机构连接的t形截流块(62)，所述t形截流块(62)设于所述第一涂布狭缝(10b)中。

6.如权利要求5所述的涂布模头，其特征在于，所述中空t块(34)还用于作为所述t形截流块(62)使用。

7.如权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述执行机构为微分头(61)或电机，所述微分头(61)或所述电机通过安装座(63)固定于所述第一模头(10)上，所述微分头(61)或所述电机的输出端通过联轴器(64)连接转接杆(65)，所述转接杆(65)与所述中空t块(34)连接，所述转接杆(65)的侧壁上开设转接口(65a)，所述涂胶阀(32)通过管道与所述转接口(65a)连通。

8.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括第三模头(70)，所述第三模头(70)与所述第二模头(20)连接固定，所述第三模头(70)与所述第二模头(20)之间夹设有第二垫片(80)，以围设形成第二涂布狭缝，所述第三模头(70)与所述第二模头(20)在所述第二涂布狭缝的出料侧构成第二涂布唇口。

9.如权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，所述第三模头(70)上设有所述涂料组件(30)；和/或

10.一种涂布机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的涂布模头。

技术总结
本技术公开了一种涂布模头及涂布机，其涉及电池极片制造技术领域。涂布模头包括第一模头、第二模头、涂料组件以及覆料组件；第一模头与第二模头之间夹设有第一垫片，以围设形成第一涂布狭缝，第二模头设有与第一涂布狭缝连通的浆料分配腔，浆料分配腔适于通入第一浆料；涂料组件安装于第一模头并伸入至第一涂布狭缝中，涂料组件适于通入第二浆料；覆料组件安装于第一模头上并与第一孔道连通，覆料组件适于通入第三浆料。本技术实现了多料涂布，极大地提高了生产制造的效率，节省了成本。并且，无需对现有模体进行改造，仅需更换相应的调节机构为涂料组件即可，兼容性较强。此外，还可以应用于双层涂布，实现对双层涂面的双层多料点料。

技术研发人员：陈贵山,诸葛挺,刘宗辉,彭建林
受保护的技术使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15