煅烧炉深度脱硫装置的制作方法

本技术属于煅烧，具体地涉及煅烧炉深度脱硫装置。

背景技术：

1、煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，但是在煅烧过程中会产生硫化物等废气，直接排放会对空气环境造成污染，所以就需要使用相应的脱硫装置对废气进行净化处理。

2、现有申请公布号cn 214345485 u的文件公开了一种煅烧尾气脱硫装置，尾气通过尾气进管和出气盘管从出气喷头喷出，使得尾气可以直接与脱硫液箱内的脱硫液接触，进行脱硫，然后尾气上升，再配合喷淋管上喷淋头进行脱硫液的喷淋与尾气接触，保证了尾气与脱硫液充分接触，保证其脱硫效果，其次设置有导流罩和分散罩，可以对气体进行分散，降低气体的流动速度，增加了气体在脱硫塔内的停留时间，进一步提高了尾气与脱硫液的接触面积，提高其脱硫的品质。

3、但是该方案仍有不足之处，喷头直接与脱硫液箱内的脱硫液接触，长时间使用会因为除硫后产生的沉淀物附着至喷头表面，导致喷头堵塞，影响尾气排放效果，同样沉淀物也会通过进液管进入循环泵，从而影响其使用寿命；尾气在脱硫箱内与脱硫液接触时间过短，除硫效果不理想；喷淋管在喷洒时，由于喷头之间存在间隙，部分气体无法被喷淋而导致脱硫不彻底。因此，有必要提供煅烧炉深度脱硫装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煅烧炉深度脱硫装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：煅烧炉深度脱硫装置，包括筒体，所述筒体顶部连接有出气管，下方连接有进气管，所述筒体底部设有脱硫液箱，所述脱硫液箱一侧与进气管相连，所述脱硫液箱另一侧设有排液管，所述脱硫液箱上方设有连接于筒体的进液管，所述脱硫液箱与进气管之间通过第一过滤网隔开，第二连接管与脱硫液箱之间通过第二过滤网隔开。

3、优选的，所述脱硫液箱上方设有喷淋头，所述喷淋头顶部连接有喷淋管，所述喷淋管贯穿连接于筒体顶部，所述筒体外侧设有水泵，所述水泵下方设有安装底座，所述水泵的进水口与脱硫液箱之间通过第二连接管连接，所述水泵的出水口与喷淋管之间通过第一连接管相连，第二连接管上设有单向阀，且第二连接管在排液管的上方。

4、优选的，所述喷淋管接口处直径大于第一连接管，且两者之间通过轴承转动连接，所述轴承下方设有密封圈，密封圈与第一连接管的外侧相连，密封圈与喷淋管为滑动连接。

5、优选的，所述喷淋管上方且位于筒体外侧套装有第三齿轮，所述筒体顶部设有电机，所述电机的输出端连接有第一齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮的中间位置设有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮之间通过啮合传动。

6、优选的，所述脱硫液箱内部设有多个导流板，所述多个导流板之间交错排列。

7、优选的，所述第一过滤网和第二过滤网的孔径小于沉淀物大小。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型通过设置第一过滤筛网和第二过滤筛网，使脱硫反应后产生的沉淀物被有效过滤至脱硫液箱内，从而通过排液口排出，避免了沉淀物对进气管和水泵的堵塞影响，气体排放更流畅，并提高了设备使用寿命。

10、2.本实用新型通过设置喷淋管与第一连接管的转动连接，电机带动齿轮对其转动，使得喷淋头能够全方位转动，从而使气体与脱硫液得到充分接触，使脱硫更彻底。

11、3.本实用新型通过设置多个导流板，使尾气进入脱硫液箱后，增加了尾气与脱硫液的接触时间，保证了脱硫的充分反应，从而有效提升脱硫效果。

技术特征：

1.煅烧炉深度脱硫装置，包括筒体，所述筒体顶部连接有出气管，下方连接有进气管，其特征在于：所述筒体底部设有脱硫液箱，所述脱硫液箱一侧与进气管相连，所述脱硫液箱另一侧设有排液管，所述脱硫液箱上方设有连接于筒体的进液管，所述脱硫液箱与进气管之间通过第一过滤网隔开，第二连接管与脱硫液箱之间通过第二过滤网隔开。

2.根据权利要求1所述的煅烧炉深度脱硫装置，其特征在于：所述脱硫液箱上方设有喷淋头，所述喷淋头顶部连接有喷淋管，所述喷淋管贯穿连接于筒体顶部，所述筒体外侧设有水泵，所述水泵下方设有安装底座，所述水泵的进水口与脱硫液箱之间通过第二连接管连接，所述水泵的出水口与喷淋管之间通过第一连接管相连。

3.根据权利要求2所述的煅烧炉深度脱硫装置，其特征在于：所述喷淋管接口处直径大于第一连接管，且两者之间通过轴承转动连接，所述轴承下方设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的煅烧炉深度脱硫装置，其特征在于：所述喷淋管上方且位于筒体外侧套装有第三齿轮，所述筒体顶部设有电机，所述电机的输出端连接有第一齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮的中间位置设有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮之间通过啮合传动。

5.根据权利要求1所述的煅烧炉深度脱硫装置，其特征在于：所述脱硫液箱内部设有多个导流板，所述多个导流板之间交错排列。

6.根据权利要求1所述的煅烧炉深度脱硫装置，其特征在于：所述第一过滤网和第二过滤网的孔径小于沉淀物大小。

技术总结
本技术属于煅烧技术领域，具体地涉及煅烧炉深度脱硫装置，包括筒体，筒体底部设有脱硫液箱，脱硫液箱上方设有喷淋头，喷淋头顶部连接有喷淋管，喷淋管贯穿连接于筒体顶部，筒体外侧设有水泵，水泵的进水口与脱硫液箱之间通过第二连接管连接，水泵的出水口与喷淋管之间通过第一连接管相连，喷淋管接口处直径大于第一连接管，且两者之间通过轴承转动连接，轴承下方设有密封圈，脱硫液箱内部设有多个导流板，多个导流板之间交错排列，脱硫液箱与进气管和第二连接管之间均通过过滤网隔开。本技术进气更顺畅，并提高了设备使用寿命，增加了尾气与脱硫液的接触时间，保证了脱硫的充分反应，有效提升了脱硫效果。

技术研发人员：赵臣全,赵涛,赵小亮
受保护的技术使用者：河南英利新材料有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15